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二水氯化銅是一種重要的化工產品，主要用作電鍍添加劑，玻璃、陶瓷著色劑，催化劑，照相制版及飼料添加劑等。目前實驗室采用鹽酸溶解氧化銅來制備，而工業上常用的制備方法主要有：(1)以氯化銅為原料生產高純級二水合氯化銅，該制備方法具有生產工藝簡單、成本低、時間短、收率高和純度好等優點，并能有效控制有毒有害物質的含量，減少對環境的污染；(2)以蝕刻廢液為原料生產高純級二水合氯化銅，該方法綜合利用廢棄資源，消除了環境污染，具有很重要的現實意義。
二水氯化銅主要用于化學反應催化劑，印染工業中用作印染劑、著色劑，石油工業中用作脫硫、脫臭和純化劑，還用于農藥殺蟲劑、木材防腐劑、凈水消毒劑、分析試劑和玻璃、陶瓷、顏料的制作、金屬提煉、制玻璃、陶瓷、顏料、消毒劑、媒染劑、食品添加劑、催化劑等，用于金屬提煉、木材防腐、照相、氧化劑、凈水等。
目前生產二水氯化銅的方法是將氧化銅與鹽酸反應后，再濃縮結晶而得成品。它的主要原料是有一定純度要求的氧化銅，因此生產成本高，且效率低下。另外，還有采用銅為起始原料制備二水氯化銅的方案，此方案會產生氯化亞銅，因此反應步驟繁瑣，且成本高，效率低，不合于工業化大規模生產。現有二水氯化銅制備方法主要以氯化銅或堿式氯化銅為原料，通過加酸溶解和結晶分離等步驟獲得高純二水氯化銅晶體。
(1)將工業級氯化銅用20wt％高純鹽酸溶解，至氯化銅溶解完全為止，調節pH值至5；
(2)加入質量體積比濃度為80g/L的硫化鋇溶液，攪拌，得到硫化銅沉淀；所述硫化鋇溶液中的硫化鋇的質量為氯化銅的2倍；
(3)用高純水將硫化銅沉淀洗滌后，用10wt％鹽酸溶液溶解(鹽酸溶液中的氯化氫與硫化銅的質量比為2∶1)，至硫化銅溶解完全為止，將所得溶液濃縮，在26℃條件下冷卻結晶，離心20分鐘，得到電子級高純二水氯化銅；
經檢測，該二水氯化銅的純度以銅離子的質量百分比計為36.93％，金屬雜質As、Pb、Zn、Co、Cd、Cr的含量均≤5ppm。
使用堿式氯化銅制備二水氯化銅的方法，包括：
(1)在3000L搪瓷反應釜中加入2m3濃度為27%的鹽酸，開始攪拌，之后在鹽酸中加入1.5t濃度為55%的堿式氯化銅。投完料20?40min，取樣檢測游離氯化氫，需要控制游離氯化氫的濃度在0.8%?8%。同時上述加入物需要全部溶解無沉淀物。
(2)投料完畢檢測合格，開始負壓蒸餾8?10h，選取的真空度為?0.05Mpa，待物料蒸到濃漿狀，表面起大泡時蒸發結束，關好反應釜蒸汽閥門，通入冷卻水，降溫到40℃，料液放入過濾桶，過濾母液，然后在轉速為700r/min的離心機中離心分離40min，即得二水氯化銅。產品二水氯化銅產量為2.1t。
1)過濾：將5噸廢液加入常壓攪拌釜，加入5公斤工業級鹽酸和200公斤塊狀活性炭。加入鹽酸調節溶液pH值為2.0；攪拌1小時后卸料過濾，測得濾液比重為1.15。
2)濃縮：將濾液加入有效容積為3立方米的夾套攪拌釜式結晶器中。維持釜內真空度約為20kPa，將濾液加熱至95℃，使氯化銅溶液真空濃縮。通過實時比重計監測氯化銅溶液的比重，當比重為1.17時停止抽真空并向結晶器內添加0.1mm氯化銅晶種1公斤。
3)受控結晶：通過視鏡觀察釜內結晶情況，結晶器中出現明顯的懸浮晶粒時加入10升去離子水，控制夾套中導熱油溫度使釜內溶液溫度T隨時間t的三次方變化，即T＝90‐60×(t/300)3。經過5小時的冷卻結晶，使母液溫度降低至30℃。
4)離心過濾：在離心過濾機中分離二水氯化銅晶體；
5)真空干燥：然后將二水氯化銅晶體置于絕對壓力為5kPa、溫度為50℃的真空干燥器中干燥3小時后得二水氯化銅產品366.1g。
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[2] 李強國, 劉義, 汪存信, & 屈松生. (1999). 二水合氯化銅與對甲基苯胺固相配位反應的熱化學研究. 化學世界(10), 514-517.
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