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化學式BaCO3，白色正交晶體，有毒!相對密度為4.43，熔點為1740℃(90×105Pa)，1450℃時分解失去二氧化碳。不溶于冷水和沸水，微溶于含有二氧化碳的水。溶于酸、氯化銨，不溶于醇。自然界中以毒重石形式存在。碳酸鋇可用于制造鋇鹽、陶瓷、油漆、光學玻璃、顏料、橡膠、毒鼠劑及造紙業。可由二氧化碳通入硫化鋇溶液或氫氧化鋇溶液，或由碳酸鈉與硝酸鋇作用而制得。工業上多用硫酸鋇在碳酸鈉溶液中煮之制備。
碳酸鋇主要用于制造鋇鹽、顏料，煙火、光學玻璃、陶瓷、搪瓷，并用作凈水劑、殺鼠劑。還用于鋼鐵和金屬表面處理及電子工業中。其應用舉例如下：
1）用碳酸鋇去除鹽水中硫酸根。其主要用于氯堿工業的鹽水精制中對硫酸根的去除，它是一種最經濟的除鹽水中的硫酸根的方法。其技術要點是：將碳酸鋇加入裝有濃度為150~250g/l鹽水的混合槽中，經攪拌均勻后，將此懸濁液加入含有一定量硫酸根的鹽水的反應槽中進行反應，反應后的混合液用泵加入澄清槽中進行分離，未反應的碳酸鋇經澄清分離后存在于澄清槽下部并用泵打回到反應槽，除去硫酸根的清液存在于澄清槽上部用泵打入下一道工序。本發明的主要優點是：由于是重復反應，碳酸鋇的反應率高；較氯化鋇法除硫酸根的費用低、安全性高；可產生一定量的碳酸鈉，減少精制劑(碳酸鈉)的消耗，節約碳酸鈉的購置費用。又由于使用比氯化鋇更加廉價的碳酸鋇來除去硫酸根，使除鹽水中的硫酸根的成本更低。
2）合成碳酸鋇錳單晶，使用分析純的碳酸鋇和分析純的碳酸錳以摩爾比1：1研磨混合均勻作為起始原料，通過700?900℃，壓力1?3GPa，反應時間12h的高溫高壓反應得到的碳酸鋇錳粉晶樣品，再將碳酸鋇錳粉晶樣品和無水草酸以摩爾比1：0.1研磨混合制成樣品，再進行700?900℃，壓力3GPa，反應時間100h的高溫高壓反應，制得碳酸鋇錳單晶樣品，高溫高壓的方法具有操作過程簡單、實驗條件容易控制等優勢，獲得的碳酸鋇錳樣品具有純度高、結晶度好、化學穩定性好和不易吸水等特點，解決了目前人工合成碳酸鋇錳、單晶生長方法的欠缺的技術難題。
3）用于制備一種基于碳酸鋇、碳酸鍶的固體碳酸根電極。它包括導線、碳酸鋇或碳酸鍶、保護膜、熱縮管；導線下部表面原位電鍍一層碳酸鋇或碳酸鍶，在碳酸鋇或碳酸鍶的外表面又包覆一層保護膜，導線中部和保護膜的上部包覆有熱縮管。所述的導線是直徑為0.2至0.6毫米的銀絲。本發明具有機械強度高，韌性大，靈敏度高，體積小，探測響應快，檢測下限極低，使用壽命長等優點，它和固體參比電極配套使用，適用于對海水、養殖用水和化學、化工水介質中的碳酸根離子含量進行在線探測和長期原位監測。
4）用碳酸鋇制備納米硫酸鋇聯產碳酸的方法；其主要技術方案為：碳酸鋇與硫酸反應生成混合液體，再進行離心分離，濾餅經過洗滌、干燥、粉碎得納米硫酸鋇，濾液碳酸經減壓蒸餾得到碳酸產品，本發明成本生產工藝及設備簡單、成本低廉，不但可以制備得到目標產物納米硫酸鋇，同時還聯產碳酸產品，能創造很高的經濟價值。
方法1：碳酸鋇可由重晶石與煤粉進行還原焙燒后再經碳化而制得。其反應式如下：
方法2：一種高純電子級碳酸鋇的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：①將氫氧化鋇加入去離子水中，氫氧化鋇與去離子水的重量比為1：3～25，加熱攪拌溶解，溫度上升至30～80℃，配置成氫氧化鋇溶液；②向步驟①制備的氫氧化鋇溶液中加入有機分散劑，在30～80℃的條件下恒溫攪拌10～60min，有機分散劑的量為氫氧化鋇溶液體積1.0‰～5.0‰；③在攪拌狀態下通過曝氣裝置向向步驟②所述的加有有機分散劑的氫氧化鋇溶液中通入二氧化碳，氫氧化鋇與二氧化碳的重量比為1：0.3～0.5，通氣結束后，停止攪拌；再通入二氧化碳，當pH=6～7時停止通氣，得到碳酸鋇溶液；④對步驟③制備的碳酸鋇溶液加熱，使其充分反應；再進行沉淀過濾，得到碳酸鋇沉淀物；⑤將步驟④的碳酸鋇沉淀物在干燥器中干燥，得到高純電子級碳酸鋇。
[1] 中國成人教育百科全書·化學·化工
[2] CN03133842.9用碳酸鋇去除鹽水中硫酸根的方法
[3] CN201810622465.9一種在高溫高壓下合成碳酸鋇錳單晶的方法
[4] CN201410046346.5基于碳酸鋇、碳酸鍶的固體碳酸根電極及其制備方法
[5] CN201010158797.X一種用碳酸鋇制備納米硫酸鋇聯產碳酸的方法
[6] CN201210155584.0一種高純電子級碳酸鋇的生產方法