104-87-0 / 對甲基苯甲醛的制備

背景及概述^[1]

對甲基苯甲醛是重要的有機中間體，有機合成用中間體，可用作聚酯合成原料，環氧化劑、增塑劑、凝膠劑、聚合物添加劑，還用來合成醫藥、香料的原料。對甲基苯甲醛通過氧化可以制備高純對苯二甲酸(PTA)，利于工業化。

制備^[1-3]

報道一、

將318.5g的對二甲苯、0.1～5.0mol％的Fe為中心金屬的Anderson型多金屬氧酸鹽、2.0～6.0equiv的過氧化氫，2.0～6.0L的溶劑乙腈投入到干燥反應管中，反應管上套氣球，反應溫度控制在50～80℃，保溫反應24h后，停止反應，冷卻到室溫，制樣做GC-MS檢測，GC-MS結果為反應底物轉化率為95％。分離提純后進行核磁測試，由所得的氫譜、碳譜數據證明了其為對甲基苯甲醛。

報道二、

鈦材高壓反應釜中加入1-丁基-3-甲基咪唑六氟銻酸鹽(0.5mol，187g)和Sc(CF₃SO₃)₃(0.5mol，246g)，釜內空氣先用N₂置換3次，再用CO氣體置換3次；500rpm攪拌1h；加入甲苯110g；釜內空氣用CO氣體置換3次；升溫至50℃、保持CO壓力2.0MPa，300rpm攪拌，反應5h，得含對甲基苯甲醛的產物混合物。

報道三、

一種對甲基苯甲醛的生產方法，包括以下步驟：步驟一、蒸餾：將含有對甲基芐叉的對二氯芐低沸抽入精餾塔，經過減壓精餾，收集105-130℃/30mmHg的對甲基芐叉成品餾分，收集125-145℃/30mmHg的對二氯芐成品餾分；步驟二、投料：將上述對甲基芐叉成品投入酸解反應釜，同時加入催化劑和水，其中，催化劑與水的用量比為(15-20)：(2-3)；步驟三、酸解反應：投料完畢后，開啟酸解反應釜蒸汽閥門，加熱回流8-10小時，控制反應溫度110-130℃，酸解完畢后，關閉酸解反應釜加熱蒸汽，開啟夾套冷卻水進、出閥門，降溫、沉降，沉降完畢后，分層放水，將下層酸水輸送至酸水貯存罐，循環使用，上層油相抽入堿解釜；步驟四、堿解反應：向堿解釜內投入濃度為25-30％的Na2CO3溶液，堿解回流20-25小時，控制堿解溫度102-106℃，堿解反應完畢后，降溫、沉降、分層，收集下層水相，循環使用，上層油相抽入粗餾塔；步驟五、粗餾：將步驟四中得到的上層油相進行減壓蒸餾，收集塔頂餾出物；步驟六、精餾：將收集的塔頂餾出物投入至精餾塔中進行減壓精餾，收集100-110℃/30mmHg的餾分，即可得到純度為99％的對甲基苯甲醛成品。

參考文獻

[1][中國發明]CN201910473306.1多金屬氧酸鹽高效催化對二甲苯制備對甲基苯甲醛的方法

[2][中國發明]CN201710934243.6合成對甲基苯甲醛的方法

[3][中國發明]CN201610762462.6對甲基苯甲醛的生產方法