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四甲氧基硅烷可作為有機硅合成、抗熱漆制造、粘合劑、電子工業 等領域的絕緣材料，也是光學玻璃處理劑及凝結劑等的重要原材料其應用廣泛，所以其合成一直受到化工行業的關注。
傳統的合成法是將四氯化硅與甲醇直接液相反應，通過控制四氯化硅與甲醇的配比控制反應速度，產生的四甲氧基硅烷需要通過進一步的精餾提純工藝方可達到99％以上的純度。該種傳統的四甲氧基硅烷合成方法其分為兩個操作流程,首先是反應合成階段，其次是將合成的粗產物進行提純即分離的階段。傳統的制備四甲氧基硅烷的方法，由于四氯化硅與甲醇直接液相反應后，產生有氯化氫氣體，對大氣環境造成很大的污染，不符合綠色化學發展的要求。且其反應產物四甲氧基硅烷的選擇性不高，還需要進行復雜的精餾提純，操作過于復雜。
方法一、CN201710342508.3提供一種直接法制備四甲氧基硅烷的方法，步驟如下：
(1)稱取硅粉和催化劑并進行混合、攪勻，然后放進粉碎機中進行粉碎；
(2)把粉碎過的硅粉和催化劑混合物倒入固定床反應器中，組合裝置，把反應器裝 置放進管式加熱爐中；
(3)先向固定床反應器中通入氮氣，對管式爐進行程序升溫，升溫至240℃，并保持 240℃處理2h；
(4)將固定床反應器的內溫度降至220℃，開始改換通甲醇，0.5h后開始進行反應計時，進行反應，反應產物即為四甲氧基硅烷。
本方法的優點在于：
(1)本發明采用的原料為硅粉和甲醇，一步合成四甲氧基硅烷。與傳統方法相比， 此方法更為環保、綠色，產物中不產生有害氣體氯化氫。
(2)本發明采用的原料為硅粉和甲醇，原料易于獲得，價格相對便宜，更符合工業 化生產。
(3)本發明中硅粉與甲醇反應是氣固反應，反應物接觸面更大，更利于充分反應。
(4)本發明中硅粉與甲醇直接反應生成四甲氧基硅烷的選擇性可達90％以上。
方法二、CN201410816621.7提供一種制備四甲氧基硅烷的裝置，所述的裝置具有能夠同時實現四甲氧基硅烷合成和提純的效果，充分體現了一塔多效的功能，且通過塔頂分離出的氯化氫氣體以及塔底分離出的四甲氧基硅烷的純度均高于99.9％。
本發明提供的這種制備四甲氧基硅烷的裝置，主要包括反應精餾塔、再沸器和塔頂冷凝器；具體的，通過甲醇進入口和四氯化硅進入口將甲醇和四氯化硅通入到塔內后，兩種反應物在反應段進行反應并生成四甲氧基硅烷以及副產物氯化氫氣體。
持續反應后，低沸點物質四氯化硅以及氯化氫會進入精餾段與塔頂回流液(經過塔頂冷凝器冷卻后的液體)進行傳質，使上升的四氯化硅冷凝成液體， 上升的氯化氫氣體從頂部出口輸入到塔頂冷凝器中，被冷凝成液體的氯化氫部分作為副產品采出，部分作為回流液返回至塔內，從而獲得純凈的氯化氫液體。
高沸點物質四甲氧基硅烷攜帶部分的甲醇從反應段自上而下進入到提餾段后，與再沸器內蒸發出的四甲氧基硅烷氣體(來源于由液體輸出管進入再沸器的液體四甲氧基硅烷) 進行傳質，使下行液體中的甲醇在運動過程中逐漸氣化，而來源于 再沸器的氣體中的四甲氧基硅烷逐漸冷凝成液體，因此，提餾段液體中的甲醇濃度自上而下逐漸降低，穩定操作后，在使塔底的液體 輸出管可獲得純凈的四甲氧基硅烷液體。
本發明提供的這種裝置，其通過在反應精餾塔內布設多個反應段，并結合反應物的理化特性進行冷卻回收以及再沸處理，進而實現了四甲氧基硅烷合成的同時也進行了提純，從塔頂得到純度大于 99.9％的氯化氫，在塔底得到純度大于99.9％的四甲氧基硅烷液體，克服了現有技術中合成和分離單獨設置而存在的操作復雜，設備成本高昂的技術問題。圖1為本發明提的制備四甲氧基硅烷的裝置的結構示意圖。101-反應精餾塔；102-再沸器；103-塔頂冷凝器；104-精餾段； 105-反應段；106-提餾段；107-四氯化硅進入口；108-甲醇進入口； 109-頂部出口；110-液體回流管；111-塔底出口；112液體輸出管。
用于合成甲氧基肟酮基硅烷。現有的室溫硫化硅橡膠在固化成型的過程中，通常使用甲基三丁酮肟基硅烷、四丁酮肟基硅烷、甲基三甲氧基硅烷和肟酮基甲氧基硅烷復合物作為交聯劑，實現室溫硫化硅橡膠橡膠交聯的固化成型。CN201410066343.8提供一種二月桂 酸二丁基錫催化合成甲氧基肟酮基硅烷的方法，合成甲氧基肟酮基硅 烷復合物的步驟比較簡單，反應產物的顏色比較淺，交聯活性比較高，不僅比較安全，而且合成成本比較低。
為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：一種二月桂酸二丁基錫催化合成甲氧基肟酮基硅烷的方法，其特征在于，包括以下步驟：A、按質量份將1份四甲氧基硅烷、0.2～2.5份丁酮肟和0.0005～0.005份二月桂酸二丁基錫，加入帶有氣相采出裝置的反應釜；保持氣相采出口的溫度在76℃以下，將四甲氧基硅烷、丁酮肟和二月桂酸二丁基錫升溫至121℃～129℃后，攪拌3～7h，得到待蒸餾產品；B、在溫度為100～120℃、壓力為-0.095～-0.098MPa的條件下，對待蒸餾產品進行蒸餾，得到甲氧基肟酮基硅烷復合物。
[1]CN201710342508.3 一種直接法制備四甲氧基硅烷的方法
[2]CN201410816621.7 制備四甲氧基硅烷的裝置及方法
[3]CN201410066343.8 二月桂酸二丁基錫催化合成甲氧基肟酮基硅烷的方法