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對苯二甲酸二辛酯(DOTP)是聚氯乙烯(PVC)塑料用的一種性能優良的主增塑劑。 它與目前常用的鄰苯二甲酸二異辛酯(DOP)相比，具有耐熱、耐寒、難揮發、抗抽出、柔軟性 和電絕緣性能好等優點，在制品中顯示出優良的持久性、耐肥皂水性及低溫柔軟性。因其揮 發性低，使用DOTP能完全滿足電線電纜耐溫等級要求，可廣泛應用于耐70℃電纜料(國際電 工委員會IEC標準)及其它各種PVC軟質制品中。
DOTP除了大量用于電纜料、PVC的增塑劑外， 也可用于人造革膜的生產。此外，DOTP具有優良的相溶性，也可用于丙烯腈衍生物、聚乙烯 醇縮丁醛、丁腈橡膠、硝酸纖維素等的增塑劑，還可用于合成橡膠的增塑劑、涂料添加劑、精密儀器潤滑劑、潤滑劑添加劑、亦可作為紙張的軟化劑。
報道一、
一種對苯二甲酸二辛酯的分離方法，具體為如下步驟：
(1)對苯二甲酸二辛酯制備時處理
將對苯二甲酸、異辛醇按摩爾比1:3置于反應釜中，提高溫度至180℃，期間不斷攪 拌，然后加入催化劑，繼續升溫，于205℃保溫，并加快攪拌速度，使用300r/min轉速快速攪 拌15分鐘，有助于催化劑充分分散于原料中，保證反應充分，同時加速攪拌使催化劑快速升 溫，避免有機鈦催化劑緩慢受熱過程中的水解；
(2)中和脫醇處理
將制備好的對苯二甲酸二辛酯半成品加入0.5％對苯二甲酸質量分數的堿性脫色 劑，然后減壓蒸餾除異辛醇，脫醇完成后，繼續205℃保溫處理15分鐘，二次減壓脫醇；
(3)過濾處理
將脫醇完畢的物料趁熱過濾，得物料A，將所述物料A降溫至150℃，二次過濾，得物 料B，將所述物料B降溫至100℃，三次過濾，得物料C；然后將物料C冷卻至室溫，四次過濾，即 完成處理，得成品對苯二甲酸二辛酯。
報道二、
種滌綸廢料醇解酯化制備對苯二甲酸二辛酯的方法：
S1、將滌綸廢料沖洗干凈，置于烘箱中在100℃下8h烘干，用破碎機粉碎成小顆粒狀；破碎機配置除塵裝置，環保生產；
S2、稱取S1中滌綸廢料顆粒100g，異辛醇170g，加入酯化釜中，壓力為常壓，先升溫至180℃后，加入0.12g鈦酸四丁酯，再次升溫至225℃，保持溫度在225℃左右，生成對苯二甲酸二辛酯和乙二醇；乙二醇與過量的異辛醇共沸，進入酯化冷凝器冷凝，經冷凝器冷卻后進入醇洗罐中，醇洗罐界位不再上升，視為反應結束，反應時間為15h；
S3、將乙二醇水溶液打入提醇塔，進行常壓提醇，提醇溫度為180℃，將大部分水蒸出經冷凝器后，打入水罐循環使用，得到副產品無色乙二醇。
粗產品的提醇，降低酯化釜溫度，開啟真空泵將提醇釜抽真空(-0.1MPa)，將物料吸入提醇釜，在真空條件下先利用顯熱、再利用導熱油控制提醇釜溫度在180℃，將粗產品中的異辛醇提出，異辛醇經過提醇冷凝器冷凝后打回循環醇罐循環使用，提醇后的粗產品打入中和釜精制。
S4、提醇后粗產品導入中和釜后開啟導熱油控制物料溫度90℃左右，與計量加入的30％NaOH溶液攪拌混合發生中和反應，反應完成后，釜溫升至170℃，開啟真空泵將中和釜系統抽真空，在真空條件(-0.1MPa)下向中和釜內通入低壓蒸汽，將物料中含有的水分和異辛醇帶出中和釜，經冷凝器冷卻后打入醇洗罐；在醇洗罐內異辛醇與水分離，異辛醇作為原料回用，繼續參加反應；精制時間約為3個小時；
S5、脫水后物料降溫后倒入過濾釜，加入定量活性炭，攪拌混合一段時間，開啟過濾泵將物料打入板框壓濾機，濾除其中的活性炭及絮狀物，濾液經冷卻器降溫后進入日產產品罐，即為成品對苯二甲酸二辛酯。最終滌綸廢料完全降解，對苯二甲酸二辛酯的收率達到97.6％，純度為99％；乙二醇收率為96.3％。
CN201510403847.9公開了一種無鹵阻燃TPVC材料及其制備方法，該無鹵阻燃TPVC材料是由下述重量份的組分制成：PVC樹脂100份，增塑劑50~100份，熱穩定劑5~10份，潤滑劑2~4份以及無鹵阻燃劑40~100份；增塑劑由對苯二甲酸二辛酯、環氧脂肪酸甲酯、磷酸二苯一異辛酯以及氯化石蠟按照100∶(10~20)∶(100~50)∶(5~15)的重量比組成；無鹵阻燃劑由活性氫氧化鎂、微膠囊紅磷、三氧化二銻、硼酸鋅按照100∶(10~20)∶(5~15)∶(5~15)的重量比組成。本發明的無鹵阻燃TPVC材料具有較好的阻燃性能和力學性能，而且屬于對人體和環境無害的綠色環保材料。
[1][中國發明] CN201710358843.2 一種對苯二甲酸二辛酯的分離方法
[2][中國發明] CN201910232161.6 一種滌綸廢料醇解酯化制備對苯二甲酸二辛酯的方法
[3]CN201510403847.9無鹵阻燃TPVC材料及其制備方法