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三烯丙基胺是化學物質，分子式是C9H15N。
一、用于制備一種三烯丙基胺薄膜包裝材料
薄膜包裝材料作為包裝材料的一種，具有非常廣的用途。薄膜包裝材料有塑料打包帶、撕裂膜、纏繞膜、膠帶、熱收縮膜等。包裝材料包括聚乙烯薄膜材料、聚丙烯薄膜材料、聚氯乙烯薄膜材料等。薄膜包裝材料在對產品進行包裝后，包裝材料的抗拉伸強度和抗撕裂強度比較重要，影響著包裝材料的使用。通常情況下，薄膜包裝材料的低抗拉伸強度和低抗撕裂強度限制了薄膜包裝材料的應用。
CN201410404486.5提供一種三烯丙基胺薄膜包裝材料及其制備方法，普通的薄膜包裝材料的抗拉伸和抗撕裂的強度較低，其斷裂伸長率較低，只有100%以內，其抗撕裂強度也只有100kN/m左右，降低了薄膜包裝材料的質量。針對上述問題，本發明公開了一種三烯丙基胺薄膜包裝材料，所述的三烯丙基胺薄膜包裝材料由以下成分按照重量比組成：
三烯丙基胺 2～8份、
聚氯丙烯 15～30份、
聚碳酸酯 12～22份、
2-甲基-2,4-戊二醇 3～10份、
聚丙烯腈纖維 6～10份、
氯醚樹脂 6～12份、
聚氨基甲酸酯 11～16份。
制備方法包括以下步驟：
（1）打開反應器，將反應器溫度調節為85℃，溫度穩定后，加入三烯丙基胺、聚氯丙烯、聚碳酸酯、2-甲基-2,4-戊二醇、聚丙烯腈纖維、氯醚樹脂、聚氨基甲酸酯，加入各原料后，高溫攪拌；
（2）各原料攪拌高溫攪拌均勻后，用雙螺桿擠出機對薄膜包裝材料進行高溫擠壓造粒；
（3）雙螺桿擠壓造粒后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型；
（4）將吹膜成型后的薄膜包裝材料冷卻至室溫，制備得到三烯丙基胺薄膜包裝材料。
優選的，所述的一種三烯丙基胺薄膜包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）打開反應器，將反應器溫度調節為85℃，溫度穩定后，加入三烯丙基胺2～8份、聚氯丙烯15～30份、聚碳酸酯12～22份、2-甲基-2,4-戊二醇3～10份、聚丙烯腈纖維6～10份、氯醚樹脂6～12份、聚氨基甲酸酯11～16份，加入各原料后，高溫攪拌3h；
（2）各原料攪拌高溫攪拌均勻后，用雙螺桿擠出機對薄膜包裝材料進行高溫擠壓造粒，擠壓溫度分為四個區，第一區溫度為175～185℃，第二區溫度為185～190℃，第三區溫度為200～210℃，第四區溫度為210～215℃；
（3）雙螺桿擠壓造粒后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型，吹膜成型參數為：加料溫度為90℃，壓縮塑化溫度為130℃，機頭溫度為200℃，吹脹比為1:3，牽引速度為6m/min，長徑比為1:30；
（4）將吹膜成型后的薄膜包裝材料冷卻至室溫，制備得到三烯丙基胺薄膜包裝材料。
進一步優選的，所述的一種三烯丙基胺薄膜包裝材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）打開反應器，將反應器溫度調節為85℃，溫度穩定后，加入三烯丙基胺6份、聚氯丙烯25份、聚碳酸酯20份、2-甲基-2,4-戊二醇8份、聚丙烯腈纖維9份、氯醚樹脂8份、聚氨基甲酸酯14份，加入各原料后，高溫攪拌3h；
（2）各原料攪拌高溫攪拌均勻后，用雙螺桿擠出機對薄膜包裝材料進行高溫擠壓造粒，擠壓溫度分為四個區，第一區溫度為175～185℃，第二區溫度為185～190℃，第三區溫度為200～210℃，第四區溫度為210～215℃；
（3）雙螺桿擠壓造粒后，將擠出后的原料用單螺桿擠壓機進行吹膜成型，吹膜成型參數為：加料溫度為90℃，壓縮塑化溫度為130℃，機頭溫度為200℃，吹脹比為1:3，牽引速度為6m/min，長徑比為1:30；
（4）將吹膜成型后的薄膜包裝材料冷卻至室溫，制備得到三烯丙基胺薄膜包裝材料。
本發明的制備方法中薄膜包裝材料原料中含有三烯丙基胺、氯醚樹脂，并且對其含量進行了限定，通過加入這兩種材料，有效的提高了制備得到的薄膜包裝材料的斷裂伸長率和抗撕裂強度。有益效果：常規的聚乙烯薄膜材料的斷裂伸長率只有150%左右，抗撕裂強度只有140kN/m。本發明的制備方法制備得到的薄膜包裝材料具有非常高的斷裂伸長率和抗撕裂強度，斷裂伸長率為232%至256%，抗撕裂強度為215kN/m至241kN/m。顯著的高于常規的薄膜包裝材料的相關性能。
二、用于制備一種高純度三烯丙基氯化銨
三烯丙基氯化銨是一種重要的化學物質，其具有以下用途：(1)應用于有機合成和樹脂改性，還作為高吸收劑的交聯劑，離子交換樹脂的中間體。有報導，可作為生產聚脂的催化劑和丁二烯聚合的引發劑等；(2)可用于生產3-甲基吡啶。3-甲基吡啶是重要的化工原料和有機中間體，廣泛用于農藥、醫藥、香料、染料、日用化學品、飼料添加劑等精細化工行業,其中生產煙酸和煙酰胺是3-甲基吡啶的主要消費領域；(3)在電子墨水用陽離子型白色電泳粒子的制備中作為交聯劑。二氧化鈦陽離子雜化電泳納米粒的制備中作為交聯劑。CN201810311481.6提供一種高純度三烯丙基氯化銨的制備方法，所述方法按照如下步驟進行：將質量比1:1.4三烯丙基胺和非極性有機溶劑(白油)加到列管式反應器中， 開啟冷凍鹽水降溫，使體系溫度維持在20℃以下；準備與三烯丙基胺的摩爾比為1:1.5的氯化氫氣體，將準備好的氯化氫氣體緩慢通入列管式反應器中，反應器溫度控制在20℃以下，反應24h，未反應的尾氣通過堿式干燥劑吸收；反應完成后，將產物進行液固分離，將得到的固體在110℃條件下真空烘干 10h，即得高純度三烯丙基氯化銨產品。經檢測，本方法制備得到的高純度三烯丙基氯化銨產品的濃度為99.2％。
三、用于制備一種軋染耐高溫酸性固色劑
CN201611142672.1提供一種軋染耐高溫酸性固色劑。制備方法，由以下步驟組成：1）將三烯丙基胺與無水乙醇混合配制成質量濃度為28%的三烯丙基胺溶液；將水 楊酸與去離子水混合配制成質量濃度為12%的水楊酸溶液；2）將醋酸乙烯酯與過氧化苯甲酰混合，升溫至73℃，并在該溫度下攪拌處理 22min，然后邊攪拌邊滴加三烯丙基胺溶液，共滴加38min，滴加完后降至65℃并在該溫度下 攪拌處理50min，其中，醋酸乙烯酯與過氧化苯甲酰的質量比為15-23:3-7，醋酸乙烯酯與三 烯丙基胺溶液的體積比為3:2-5；然后加入水楊酸，在82℃的溫度下攪拌處理38-40min，其中醋酸乙烯酯與水楊酸溶液的體積比為5:1-2；然后在20min的時間中滴加哌啶，滴加完后在50℃的溫度下攪拌處理42min，其中哌啶的加入量是醋酸乙烯酯質量的3-5%，降至室溫即得固色劑。本發明制備工藝簡單，在各組分的相互作用下制得的固色劑不含甲醛和APEO，能通過固色劑分子中的陽離子基團與染料中的陰離子基團進行靜電結合，在織物表面形成不 溶性的色淀，進而封閉染料的水溶劑基團，從而提高染色織物耐水洗牢度。本發明具有染色 牢度高、提高干濕牢度、水洗色牢度、耐高溫、環保、無污染的特點，生產成本低，性能穩定，適于工業化生產，具有廣闊的市場前景
[1] CN201410404486.5 一種三烯丙基胺薄膜包裝材料及其制備方法
[2] CN201810311481.6 一種高純度三烯丙基氯化銨及其制備方法
[3] CN201611142672.1 一種軋染耐高溫酸性固色劑的制備方法及制得的固色劑