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這是一種鐵灰色微小立方晶體粉末，莫氏硬度超過9．5，熔點約5,400。r(2，982'、2)．由烴蒸氣與鎢在高溫下反應制成．其組成為WC，但強熱時可分解成為W：C和碳，因而其碳化物可能是兩種形式的混合物．其他形式的碳化物如W，C與W，C．也可以生成．碳化鎢主要用于刀具頭和耐熱耐磨部件，還有用作面層．將碳化鎢壓制成可用形狀的第一個專利出自德國，由克魯伯工業公司(Krupp Works)首先用威第亞金屬(widia metal)的名字生產出產品．它的制備是在水壓下使粉末狀鈷擴散到極細的碳化物粉末問去，然后在惰性氣氛下于1，500℃左右燒結成型．成型后的材料磨成一定的形狀，然后銅焊到工具上．它們將能承受比高速鋼的切削速度大3—1 0倍的速度，能車削HB達550的錳鋼，但并不抗沖擊．壓制并燒結的部件一般含3—20％的鈷粘合劑，但是也可以用鎳作粘合劑．其抗壓強度可高達700，0001b／in2(4，823MPa)，斷裂強度為200，0001b／in2(1，378MPa)或更高一些．
碳化鎢是碳化鎢系鋼結硬質合金的硬質組元。碳化鎢是具有簡單六方點陣的過渡族金屬碳化物間隙相，其硬度次于碳化鈦(參見表3—1)。碳化鎢幾乎能完全被鐵族金屬所潤濕(其潤濕角e幾乎為零)，因此，在燒結過程中易于合金化。由于碳化鎢在鐵中的溶解度，在1250℃時已達7％左右，而碳化鈦此時則還不足0．5％，即遠高于碳化鈦。故在燒結過程中，碳化鎢在鐵中的溶解，冷卻過程中的析出都比碳化鈦更為顯著。與碳化鈦系鋼結硬質合金相比，在碳化鎢系鋼結硬質合金組織中存在著較嚴重的碳化鎢晶粒的橋接現象，嚴重時甚至毗連成片，它會使合金變脆，加工困難。
在工業上碳化鎢通常分為兩類。第一類，也就是最重要的一類，叫做碳化鎢硬質合金。這些材料的形式是WC，以鉆為粘結劑，從氫還原的粉末制取，可含有也可不含有別種碳化物(。鈷的含量通常是3"--22％，依對特定用途所要求的韌性而定。鈷含量增加，韌性也增大，但工具材料的硬度則減小。第二類叫熔融的或鑄造碳化物，因其是通過熔化和澆鑄技術從碳還原的粉末制取的。這些鑄造材料包括Wzc和WC與W：C的共熔體。這種材料比上述碳化鎢硬質合金硬但較脆。
進入途徑吸入。作用方式塵肺——“硬金屬肺"。體征和癥狀咳嗽，呼吸困難，胸部劇痛，咯血，體重減輕，支氣管炎，氣喘。
合理通風，戴機械過濾呼吸器；接觸者每年體檢一次，包括胸透、一秒鐘用力呼吸量和肺活凡有肺部疾患者不宜接觸。
(1)充分利用鎢酸鈉(Na：WO。)在熔融氯化鈉中的溶解度遠遠高出其在硅酸鹽中的溶解度，同時鎢精礦中的雜質鈣、鐵、錳等的氧化物在硅酸鹽熔體中的溶解度又遠大于其在氯化鈉熔體中的溶解度，而且溶解了鎢酸鈉的氯化鈉熔體因比重大，又與硅酸鹽不互溶易分離的性質，用高溫熔鹽萃取的方法實現了含鎢的化合物與雜質的高效分離。為了實現這一目標，故先利用置換反應將鎢酸鐵或鎢酸錳，即黑鎢礦。鎢酸鈣即白鎢礦轉變成鎢酸鈉，這是實現高溫熔鹽萃取的前提。
(2)向高溫鎢酸鈉熔體噴射碳氫化合物，如甲烷、天然氣等。利用這些碳氫化合物在高溫下會裂解為C和H這些強還原劑，以實現當與這種強堿弱酸鹽且高溫下易分解出WO。的Na：WO。相接觸時，將分解出的WO。快速還原成w，并碳化成WC。噴射這些氣體的另一個作用是在熔鹽液體中形成一個個氣液新界面，以降低WO。被H或C還原，或W被C碳化時的形核能壘。
鎢粉和碳進行適當配料后即進行混合。混合設備常采用扁圓形混合器、搖擺式混合器、菱形混合器或振動混合器。蘇聯烏茲別克硬質合金和難熔金屬聯合廠采用真空球磨混合機。混合后制團或壓實裝舟，爾后進行碳化。碳化溫度通常在1600,---,1900℃范圍內。碳化通常采用碳管爐、剛玉管鉬絲加熱爐和高頻通氫碳化爐等。除此以外，美國肯納金屬公司的鋁熱還原碳化法，亦彌MACRO法，是將鎢精礦和氧化鐵的混合料用金屬鋁還原，同時用碳化鈣和炭進行碳化，溫嚏可達2500℃。用這種方法可得粒度為40目以下的碳化鎢粉。據稱，此種方法產量大，反應速度決，一次投料72噸在60分鐘內即可還原碳化成22噸的碳化鎢粉。其次，還有日本住友電氣公司研究成功的三氧化鎢直接碳化法，美國礦務局研究了一種白鎢礦于熔融的氯化鈣中電解法，能生產出W、W。C乖NWC混合粉末，美國肯納金屬公司用金弱浴制取粗顆粒WCfI及用等離子體焰氣相碳化法來制取超細碳化鎢粉等。
[1]（美）G.S.布拉德 H.R.克勞瑟,材料手冊,科學出版社,1989年02月第1版,第904頁
[2]馬慶芳 方榮生 項立成 離舜,實用熱物理性質手冊,中國農業機械出版社,1986年01月第1版,第191頁
[3]（美）葉帷洪 王崇敬,鎢——資源、冶金、懷質和應用,冶金工業出版社,1983年03月第1版,第472頁
[4]何旭初，陳兆盈編著,鋼結硬質合金的制備原理與技術,湖南科學技術出版社,2017.01,第53頁
[5]冶金部情報研究總所 冶金部長沙有色冶金設計研究院等編,國外鎢業調研,,1981年12月,第29頁