手機掃碼訪問本站
微信咨詢
硅化鉬（Molybdenum Disilicide, MoSi2）是一種鉬的硅化合物，也稱為二硅化鉬，硅化鉬具有高熔點、低密度、良好的導熱性和良好的導電性以及優良的高溫抗氧化性、高彈性模量、低熱膨脹系數、較高的強度、耐化學腐蝕和良好的抗熱震性，被廣泛應用于高溫發熱體元件材料和高溫抗氧化涂層材料，也是極具發展潛力的高溫結構材料和耐磨材料。
隨著粉末冶金技術以及材料技術的迅速發展。硅化鉬制備工藝也取得了重大的進展，在傳統電弧熔煉、鑄造和粉末壓制催結等工藝的基礎上，20世紀80年代末自蔓延高溫合成(SHS)，機械合金化(MA)，熱壓(HP)等技術取得了快速的發展，它們克服了傳統工藝硅化鉬熔點高、難合成，以及材料在合成過程中易氧化的缺點。前些年又出現了火花等離子燒結新工藝，并且SHS和MA也出現了新的拓展。然而，這些方法都采用鉬粉和硅粉作為原料，由于鉬 粉的價格較高，所以導致原料成本較高。
中國是鉬礦資源豐富的國家，截至2008年底，據《全國礦產資源儲量通報》中國已探明鉬礦區411處，鉬礦查明資源儲量已達1232.23萬t，位居世界第一。而且中國鉬礦以原 生硫化鉬礦為主。如果能用價格較低的硫化鉬替代鉬粉作為原料制備二硅化鉬，這將極大的降低制備硅化鉬的原料成本，從而降低硅化鉬的生產成本。并且，直接利用我國的硫化鉬資源，省去了硫化鉬到鉬的長流程制備工序，可以減少資源消耗和環境污染。
CN201610007014.5提供了一種采用MoS2粉和Si粉作為原料的低成本制備二硅化鉬的方法，所要解決的是鉬粉作為原料制備硅化鉬成本太高的問題。為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：一種低成本制備硅化鉬的方法，此制備方法以MoS2粉和Si粉作為原料，混合均勻在爐中焙燒，冷卻后得到硅化鉬產物。采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：(1)本發明本采用MoS2粉作為原料，可以有效利用我國豐富的MoS2資源，降低了制備硅化鉬的生產成本；(2)本發明的制備工藝，省去了MoS2到Mo的生產工序，縮短了工序，節約了資源，降低了生產成本；(3)本發明通過對原材料比例份數的控制、焙燒工藝的選擇、以及其他工藝參數的合理選擇，制備的硅化鉬純度高，雜質少。
硅化鉬具有較高的熔點2030℃，使用溫度可以達到1625℃。硅化鉬能夠在溫度高于800℃的時候，發生氧化反應，表面生成一層具有自愈合能力的硅的氧化物致密、連續的玻璃薄層，隔離了氧氣與硅化鉬的進一步接觸，防止其進一步的氧化，由于玻璃涂層的高溫流動性，它還能夠填補熱應力產生的裂紋和氣泡產生的空洞，所以它具有優秀的抗高溫氧化能力，有研究表明其高溫抗氧化能力可以達到 1700℃。現有的硅化鉬涂料仍存在一些弊端，主要是在低溫的范圍內，硅化鉬會發生加速氧化的問題，氧化產物為在高溫下具有不穩定性的MoO3晶須，導致硅的氧化層的斷裂和疏松，使硅化鉬的氧化保護層產生裂紋和粉化，而納米硅化鉬可以解決這一弊端。
CN201711283387.6是解決了現有硅化鉬涂料易斷裂和疏松技術問題，提供一種納米硅化鉬耐高溫涂料。本發明采用如下技術方案：一種納米硅化鉬耐高溫涂料，由以下質量配比的原料制備：硅化鉬50～70份、樹脂乳液100份、功能填料20～40份、粘接劑3～6份、增稠劑3～ 6份、溶劑20～40份；所述樹脂乳液為水性丙烯酸樹脂乳液或有機硅樹脂乳液中的一種或其 組合，所述溶劑為去離子水或軟化水。本發明所述的納米硅化鉬耐高溫涂料，制備方法包括如下步驟：
（1）將硅化鉬粉末加入球磨機進行10-15次研磨，冷凍干燥，制備納米硅化鉬；將功能填料球磨5-10次；
（2）將納米硅化鉬、經球磨處理的功能填料、樹脂乳液、去離子水充分攪拌均勻，然后靜置半小時以上，消泡、除氣；加入增稠劑，低速攪拌，過篩并稠化形成涂料成品。本發明的納米硅化鉬耐高溫涂料解決了在低溫的范圍內，硅化鉬發生加速氧化的問題，有效防止硅的氧化層的斷裂和疏松，使硅化鉬涂料的氧化保護層不易產生裂 紋和粉化。
[1] CN201610007014.5 一種低成本二硅化鉬及其制備方法
[2]CN201711283387.6 一種納米二硅化鉬耐高溫涂料