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苯氧乙酸是一種很重要的化學品，它本身及其下游產品是應用廣泛的農藥、醫藥產品，具有較長的使用歷史，多年的使用已經證明其具有低毒高效、安全性好的特點，廣泛被人們所接受。但這些化學品的生產過程仍較為落后，多數仍處于其最初開發的生產工藝狀態，具有產率低、廢棄物排放高、廢水量大等諸多缺點。
傳統制備方法是苯氧乙酸在路易斯酸催化下通氯氣完成的，該方法反應需要的溫度為45℃～75℃，反應過程要嚴格控制氯氣的通入速度，對設備要求高，所以條件苛刻，造成生產成本高，且該方法反應選擇性低，環境污染嚴重；為了避免環境污染問題，現有技術提出以冰醋酸和次氯酸鈉為氯化試劑制備對氯苯氧乙酸，該方法需要經過多步反應才能制備得到對氯苯氧乙酸，制備成本高，且產率只有35％～41％。
現有技術冰醋酸和磺酰氯為氯化試劑制備對氯苯氧乙酸，反應溫度為75℃，可將苯氧乙酸氯化為2，4-二氯苯氧乙酸，產率74％。此工藝使用價格昂貴的磺酰氯為原料，導致生產成本較高，條件要求較苛刻，整個裝置氣密性要好，否則影響氯氣利用率；由于路易斯酸易水解，要求反應在無水條件下進行；溫度適當，太高易產生副產物，太低反應時間延長；后處理麻煩。
苯氧乙酸為白色片狀或針狀結晶，天然存在于可可豆中，有酸的甜香味，蜂蜜似的味道。外觀為晶狀固體，熔點98～100℃，沸點285℃(分解)。根據有關資料報道，苯氧乙酸的急性毒性數據：口服LD50>5g/kg(大鼠)，皮試LD50>5g/kg(兔子)。可由苯酚和一氯乙酸為原料，在氫氧化鈉溶液里進行縮合，先生成苯氧乙酸鈉，然后再酸化即得。
苯氧乙酸
苯氧乙酸衍生物類產品如2，4?D酸、2甲4氯等除草劑有非常廣闊的市場需求，至今已經有幾十年的歷史，傳統的生產工藝是采用酚氯化后和氯乙酸鈉合成，在生產過程中產生含氯代酚廢水，對生產環境和三廢處理都帶來較嚴重的影響。在先氯化酚后縮合合成氯代苯氧乙酸類除草劑的工藝中，由于酚類氯化產生的含氯的酚不易分離，含氯的副產酚類對產品的質量產生較大影響，此外在合成苯氧乙酸的反應中，所產生的廢水中所含氯代雜酚對廢水的后處理帶來很大影響，不利于生化降解和排放。
苯氧乙酸烯丙酯又稱為菠蘿醚，是一種單體香料，具有菠蘿樣的水果香氣，并伴有蜜香香調。可用于日化香精和食用香精配方。菠蘿醚一般是由苯氧乙酸和烯丙醇在酸性催化劑和帶水劑的存在下，經過酯化反應而得。
苯氧乙酸的合成方法主要采用威廉遜合成法，近年來也開發出各種新的合成方法如相轉移催化法等。吳小偉等曾報道了采用濕法合成，用微波法合成苯氧乙酸，收率為84.2％，測熔點為97-98℃，后來王存德等進行了拓展，用微波快速合成了系列芳氧乙酸，收率可達86.8％-94.1％。李記太等報道了一種兩相合成法，在苯-氫氧化鈉水溶液中，由苯酚和氯乙酸縮合制取苯氧乙酸，得到的產品收率為96.4％。
與經典方法比較，該方法的反應溫度較低，操作較為簡便，產品收率高，而且重現性好。黃筱玲等[農藥，1989,28(6):21]還報道了用2-氟-4-甲基芐基三甲基溴化銨(氟季銨)為催化劑催化芳基酚與氯乙酸的縮合反應，產率為75％。產品熔點與文獻值相符。用氟季銨催化法合成苯氧乙酸，比用液-液、液-固和三相催化法的優勢在于：不用有機溶劑、反應時間短、產率較高和操作簡便。
李英俊等[西北師范學院學報(自然科學版)，1986,2:47-49]曾報道了用固-液相轉移催化法合成芳氧基乙酸。反應在固-液相轉移催化劑聚乙二醇(PEG-400)催化下進行。卿鳳翎等[化學試劑，1989,11(4):250]報道了用自制的高分子催化劑-聚苯乙烯支載的聚乙二醇，在三相催化條件下合成芳氧基乙酸。黃世偉[化學試劑，1992,14(5):313]等還報道了快速合成芳氧基乙酸的方法，用極少量的水，產率高達98％。
梁英等通過正交實驗篩選出最佳工藝條件為苯酚：氯乙酸：氫氧化鈉＝0.9:1.1:2.4，在102℃反應5h，收率為69％。
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