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目前氨綸生產主要采用的是干法紡絲工藝，其紡絲原液中溶劑DMAC（或者DMF）含量高達65%左右，大部分溶劑在紡絲成型過程中被回收處理后循環利用。
DMAC的回收主要是通過減壓蒸餾進行，這個過程中需要控制的指標包括水分、電導率、酸值、堿度等，各項指標都合格才能送往聚合工序使用。
大部分精制工藝包括脫水塔、精餾塔以及回收塔三部分，其中脫水塔處理粗DMAC中的輕組分如水分和堿度（胺）；經脫水塔處理后的物料送去精餾塔進一步處理重組分，主要是降低電導率以及酸值，并且分離出成品料；經過精餾塔處理后塔釜殘余的物料送去回收塔處理，塔頂獲得一部分含乙酸量較低的DMAC繼續循環使用，大部分乙酸和DMAC的混合物從塔釜排放，作危廢處理。
其中水分和堿度這兩個指標相對來說容易控制，經過減壓蒸餾，沸點較低的這部分雜質很容易從脫水塔塔頂分離出來，并且精餾塔也能進一步分離輕組分；但是生產中酸值和電導率，相對來說難控制一些，這其中有作為原料的粗DMAC純度的原因，也有設備使用周期、使用效率等相對來說較被動的原因，工藝人員要做的就是協調好這幾方面的因素，平衡成品料的各項指標。
水分主要來自于SM循環系統及紡絲尾氣回收系統的噴淋，堿度主要來自于溶劑中含有的一部分來源于擴鏈劑的胺以及DMAC分解產生的二甲胺等。
在塔釜上升氣流與塔頂回流液體的氣液交換、傳質傳熱過程中，DMAC及重組分雜質冷卻回落塔釜，水分及堿性物質等輕組分從塔頂排出，提高塔釜溫度及降低塔頂回流都有助于降低水分及堿度。
冷凝器的冷卻效果對工藝控制有明顯的影響，生產中要重點關注冷卻水溫度、塔頂溫度、塔中溫度的變化，同時，粗DMAC含水的高低對塔中溫度的影響比較明顯，含水高時，塔中溫度下降較快，要適當提高塔底溫度。
脫水塔的控制可能會遇到一種比較奇怪的現象，尤其是在夏天外界氣溫較高的時候：塔頂溫度上升高于正常溫度，但是塔中溫度同時卻在下降，對于工藝控制來說，這是兩個方向的調整，此時，要穩定住塔中溫度，因為要保證脫水塔塔釜出料的水分含量符合要求。
酸值主要來源于DMAC分解產生的乙酸，電導率主要來源于一些金屬離子，酸值和電導率的控制主要是通過精餾塔，同時精餾塔也承擔著分離成品的作用，所以，酸值和電導率的控制非常重要。
在精餾塔中，DMAC成為輕組分，乙酸等一些沸點更高的物質作為重組分，經過氣液交換后，重組分回落塔釜，成品DMAC從塔中部分離出去，少部分水分及堿性物質等沸點更低的物質從塔底分離到回流罐，一般情況下，降低塔釜溫度及增大塔頂回流都有助于降低酸值及電導率。
數據表明，粗DMAC原料的酸值與經過脫水塔處理后的塔釜料酸值相差不大，說明經過脫水塔的處理，酸值沒有進一步升高。
檢測表明，精餾塔塔釜料的酸值能達到脫水塔塔釜料的十幾倍以上，這一方面是因為精餾塔處理后成品被分離，重組分大部分都留在塔釜，另一方面也是因為DMAC的高溫分解。
因此，在保證回流流量及維持回流罐液位的塔釜溫度的前提下，酸值及電導率的控制主要與粗DMAC原料酸值指標及精餾塔塔釜出料有關，粗DMAC酸值高的話，精餾塔成品酸值及電導率都會偏高一點；精餾塔塔釜出料低，導致高酸值物料在塔釜堆積過多，也會影響成品指標。
很容易出現的問題是：成品料指標差，此時回流罐的液位及回流流量也難以維持，但是又不得不提高塔釜溫度來保證塔釜蒸發量，而提高溫度又會造成成品指標的進一步變差，形成這樣的一個惡性循環。
在不能改變粗DMAC原料指標的情況下，增大塔釜出料是一個有效的方法，通過提高塔釜出料，使塔釜含酸較多的物料被快速置換，能一定程度緩解指標變差的情況。
回收塔主要是用來處理精餾塔塔釜的高酸值DMAC，塔頂獲得一部分含乙酸量較低的DMAC繼續進入粗DMAC原料罐，然后經過脫水塔、精餾塔處理，這其中的問題在于，隨著回收塔指標的變差，會導致粗DMAC指標越來越差，進而影響到精餾塔酸值及電導率的控制。
對于精餾工藝來說，回流比是一個重要參數，但是前面一直沒有提到，因為這是塔設計時綜合考慮的參數，設備安裝就位后無法改變，生產中，一般控制在最小回流比的1.1-2倍左右即可。
對于減壓蒸餾，選擇合適的真空度并且穩定保持很重要，抽真空效果不好，會直接影響成品料指標，甚至導致精制工序無法正常運行。
成品出料指標受到各方面因素的影響，綜合考慮脫水塔、精餾塔、回收塔的情況，平衡各項指標滿足使用要求。
精餾塔分離的成品料，一般會經過離子交換柱的再次處理，電導率指標大幅下降，達到工藝使用要求，這部分有一期單獨做過介紹。
來源：氨綸干貨（ID：algh2008）
作者：蘇星河，未經允許，嚴禁轉載或部分轉載，如需轉載請聯系開白，標明來源。