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碳酸鋰和氫氧化鋰有何不同？我們從制備工藝、用途、價格、市場格局等幾個方面來講解。
氧化鋰是未來的鋰電池需求的趨勢；氫氧化鋰更符合高品質電池所需。
兩者都可以從鋰輝石中提取，成本相差不大，但是如果兩者互相轉換，則需要額外的成本和設備，性價比不高。
1、 制備工藝方面，兩者都可以從鋰輝石中提取。鋰輝石制備碳酸鋰主要采用硫酸法 ，通過硫酸與鋰輝石反應得到硫酸鋰，在硫酸鋰溶液中加入碳酸鈉，再進行析出烘干從而制備碳酸鋰； 鋰輝石制備氫氧化鋰主要采用堿法 ，即通過鋰輝石與氫氧化鈣焙燒制取，也有的采用所謂的碳酸鈉加壓法，即先制取含鋰的溶液，再在溶液中加入石灰，從而制備氫氧化鋰。 總之，鋰輝石既可以用來制備碳酸鋰，也可以用來制備氫氧化鋰，但是工藝路線有所不同，設備無法共用，成本上并沒有太大的差異。 另外，鹽湖鹵水制備氫氧化鋰的成本則比制備碳酸鋰的要高很多。
2、 碳酸鋰轉換為氫氧化鋰技術難度小，但是成本和建設周期等較為麻煩。 碳酸鋰制備氫氧化鋰采用的是“苛化法”，在碳酸鋰中加入氫氧化鈣反應生產氫氧化鋰，工藝上相對比較成熟，但是需要建設專門的產線，不考慮折舊等生產成本每噸至少在6000元以上，考慮環評等因素，建設周期至少在1-2年。
3、 氫氧化鋰制備碳酸鋰更簡單，但是也需要額外的成本。 在氫氧化鋰溶液中加入二氧化碳，即可得到碳酸鋰溶液，再進行析出、沉淀、烘干便可得到碳酸鋰。同樣該工藝需要建設專門的產線，也需要額外的增加成本。
高鎳三元必須使用氫氧化鋰。 NCA 和NCM811必須采用電池級氫氧化鋰，而NCM622和NCM523既可以采用氫氧化鋰，也可以采用碳酸鋰。水熱法制備磷酸鐵鋰（LFP）產品，也需要使用氫氧化鋰。通常來說，采用氫氧化鋰生產出的產品通常性能更為優異。
或將出現供不應求的局面。 氫氧化鋰需求將從3萬多噸提升到2020 年的近9 萬噸。一方面，NCM811、NCA 等產品將在2017、2018年釋放需求，另一方面，NCM622、532、磷酸鐵鋰等產品的生產中，為了提升產品品質，企業采用氫氧化鋰的比例提升。氫氧化鋰的需求將從2015 年的3萬余噸，增長到2020年的近9萬噸。
此前碳酸鋰價格更好，但是近期氫氧化鋰價格則更為堅挺，也從側面印證氫氧化鋰供需緊張。 自2016年7月以來，碳酸鋰價格和氫氧化鋰（一水）價格第一次持平，隨后碳酸鋰價格則一路下跌，而氫氧化鋰價格則繼續保持堅挺。按照含鋰當量計算的話，由于每分子氫氧化鋰一般都有一個水分子，所以每噸碳酸鋰對應著1.14噸氫氧化鋰，從對應的價格來看，此前碳酸鋰的價格應偏高，猜測原因應該是磷酸鐵鋰電池高速增長帶動碳酸鋰的需求更加旺盛，隨后在2016年9月，碳酸鋰的實際價格以及低于氫氧化鋰。 未來，我們認為氫氧化鋰的盈利能力將明顯高于碳酸鋰，氫氧化鋰公司受益。