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二甲苯是一種常見的芳香烴系列的化工產品，具有中等毒性。芳香烴類化合物在已知的800萬種有機物中大約占據30％，是石油化工行業的重要基礎原料。其中，BTX芳香烴(苯、甲苯和二甲苯)被稱為一級有機基本原料，產量僅次于乙烯和丙烯，其衍生物可以用來生產橡膠、化纖和塑料等多種化工產品，在我國國民經濟中占據非常重要的地位。在BTX芳香烴中，PX(對二甲苯)的需求量最大，主要作為生產聚酯樹脂和滌綸纖維等的原料；OX(鄰二甲苯)是生產苯酐、染料和殺蟲劑等的化工原料；MX(間二甲苯)在工業上的用量遠不如前兩者，目前多借助于異構化方式生產PX(對二甲苯)和 OX(鄰二甲苯)，或者作為有機溶劑。
使用預先除去含有9-10個碳原子的烴，而含有二甲苯和乙苯混合物的物料，采用逆流模擬移動床生產對二甲苯，該物料具有下述重量組成：
EB：乙苯5.6％
PX：對二甲苯22.6％
MX：間二甲苯49.9％
OX：鄰二甲苯21.9％。
這個實施例使用的中試設備由24個長1.1米、直徑0.021米的床組成。每個塔裝344克用鋇交換的X沸石，以在900℃燒失表示的水分含量為5.5％。操作溫度是175℃，循環泵的吸入壓力保持在10巴，所有物流都是在流量控制下連續注入或排出，只是中間提余液是在壓力控制下連續排出，注入和排出的流量都是在環境壓力條件和20℃下表示的。連續排出提余液(R2)和中間餾分R1(中間提余液)。床總數是24。在解吸劑注入與提余液排出之間有5個床，提取物排出與物料注入之間有9個床，物料注入與中間提余液排出之間有5個床，中間提余液排出與提余液排出之間有3個床，提余液排出與解吸劑注入之間有2個床。
操作條件如下：
物料：3.24升/小時
溶劑：5.52升/小時解吸劑(99.06％對二乙基苯和0.94％其他C10芳族烴)
提取物：3.27升/小時
中間提余液(R1)：4.29升/小時
提余液(R2)：1.2升/小時
循環流量(在段1)：16.4升/小時
R2/R1比是0.28。
閥的變換時間(周期)是70.8秒。
在蒸餾對二乙基苯后，連續排出的所得提取物得到0.71升/小時純度99.7％對二甲苯物流。
1.2升/小時提余液進行蒸餾，得到流體流量0.13升/小時，其重量組成如下：
EB：乙苯0.1％
PX：對二甲苯1.7％
MX：間二甲苯73.9％
OX：鄰二甲苯24.2％。
結晶段包括在生成晶體時冷卻期和加熱期交替操作的兩個靜態結晶器。致冷單元用于在-60℃生成間二甲苯晶體。在結晶后，排出母液。間二甲苯晶體用非常高純度的熔化間二甲苯洗滌，同時通過在-45℃部分熔化進行純化。
間二甲苯結晶產率是29％。
由全部單元生成的對二甲苯量是間二甲苯量的25倍，即分別為0.71升/小時和純度99.7％的對二甲苯以及0.028升/小時和純度99.0％的間二甲苯。
在混合器1中加入二甲苯原料D和2％體積比催促劑H，常溫下攪拌均勻，相互溶解；混合后以7L/h進入裝有不銹鋼絲波紋填料的鄰-二甲苯分離塔2，塔釜溫度149℃，塔釜壓力≤0.02Mpa，塔頂回流比15.3，塔釜分離出鄰-二甲苯產品E，部分E經塔釜再沸器6再沸后，返回鄰-二甲苯分離塔2，塔頂餾出蒸汽A含催促劑、乙苯、對二甲苯、間二甲苯；塔頂餾出蒸汽A經冷卻器3冷卻后進入塔頂回流中間罐4，一部分經泵5作為回流打入鄰-二甲苯分離塔2的塔頂，一部分作為餾出物A；餾出物A以4L/h進入乙苯分離塔7，控制塔釜溫度149℃，塔釜壓力≤0.02Mpa，塔頂回流比161，塔釜分離出對-二甲苯和間-二甲苯F，部分F經塔釜再沸器11再沸后，返回乙苯分離塔7，塔頂蒸餾出蒸汽B；塔頂蒸餾出蒸汽B經冷卻器8冷卻成液體進入塔頂回流中間罐9，一部份用泵10打回乙苯分離塔7頂部，一部份作為塔頂餾出物B；塔頂餾出物B進入催促劑回收塔12，控制塔釜溫度136℃，塔釜壓力≤0.01Mpa，塔頂回流比8，塔釜分離出乙苯產品G，部分G經塔釜再沸器15再沸后，返回催促劑回收塔12，塔頂餾出蒸汽C經冷卻器13冷卻成液體，進入中間罐14，一部份用泵16打回催促劑回收塔12的塔頂，一部份作為塔頂餾出物C，C為不含二甲苯和乙苯的回收催促劑，可再次使用。
一種從二甲苯混合物中分離對二甲苯的方法，包括以下步驟：
a）催化加氫：將混合二甲苯原料與循環氫氣同時進入反應器一，控制反應器一內的反應壓力6.0MPa，反應溫度為250℃，氫烴的體積比為500，在加氫催化劑的作用下，混合二甲苯原料在臨氫條件下進行選擇性異構化-加氫反應，反應后生成含1，4-二甲基環己烷的物流；加氫催化劑為以Cr改性的Y型分子篩，其中Cr含量為5wt％；
b）精餾分離：將步驟a)中生成的含1，4-二甲基環己烷的物流送入精餾分離單元進行精餾，精餾分離單元采用板式精餾塔，物流從精餾塔中部進入，1，4-二甲基環己烷從塔頂流出，未反應的二甲苯從釜底排出后回到反應器中作為原料，在精餾塔塔頂設置冷凝器，塔底設置再沸器，塔頂操作溫度為90℃，操作壓力為0.1MPa，塔釜操作溫度為120℃；
c）脫氫反應：精餾分離后的，1，4-二甲基環己烷進入反應器二，控制反應器二內反應壓力1.0MPa，反應溫度為400℃，氫/烴摩爾比為5，在脫氫催化劑的作用下，1，4-二甲基環己烷通過脫氫反應生產對二甲苯，脫氫反應所用催化劑為含過渡金屬Ni的負載型催化劑；
d）分離提純：將步驟c）得到的對二甲苯進行精餾，分離出未反應的1，4-二甲基環己烷，得到對二甲苯成品，分離出的未反應的1，4-二甲基環己烷送回反應器二。
經測定，對二甲苯產品的純度為99.8%。