13598-33-9/氫化鍶的應(yīng)用舉例

背景及概述^[1]

氫化鍶（SrH₂）為白色晶體，相對(duì)密度 3.27，能升華。氫化鍶與水激烈反應(yīng)生成氫氧化鍶和氫，與醇緩和反應(yīng)生成醇化鍶，與氯酸鹽、過氯酸鹽、鉻酸 鹽的混合物，稍加熱就能爆炸。由氫與鍶直接化合或用氫還原氧化鍶或氯化鍶均能制得。氫化鍶用作有機(jī)反應(yīng)的縮合劑及還原劑。

應(yīng)用^[2]

變質(zhì)作用能夠極大地提高鋁合金的綜合機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性指標(biāo)，有時(shí)甚至是顛覆性的。能夠產(chǎn)生變質(zhì)作用的物質(zhì)稱為變質(zhì)劑。

CN201110398124.6針對(duì)目前鈉鹽變質(zhì)劑變質(zhì)和鋁鍶中間合金變質(zhì)存在的缺陷，以氫化鍶為高效變質(zhì)劑，以流態(tài)化方式隨保護(hù)性氣體加入到合金熔體中，通過與鋁合金熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或高溫分解而釋放出原子或離子狀態(tài)的變質(zhì)元素Sr，迅速均勻地?cái)U(kuò)散到鋁熔體中，達(dá)到高效、均勻變質(zhì)和凈化熔體的目的，實(shí)現(xiàn)基體和金屬化合物相的晶粒細(xì)化；并在鋁合金生產(chǎn)中的取代中間合金，減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)能降耗。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種氫化鍶變質(zhì)的高性能鋁合金材料，按重量比計(jì)，該合金成分為Cu:1.4~1.5%，Mn:0.4~0.5%，Mg:1.5~2.0%，Cr:0.1~0.2%，Zn:4.0~4.5%，Ti:0.01~0.15%，Si：≤1.0%，F(xiàn)e：≤1.0%，變質(zhì)劑SrH2為爐料總量的0.15～0.2%，其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì)，且雜質(zhì)元素含量為：單個(gè)≤0.03%，合計(jì)≤0.15%。

制備方法，包括如下步驟：

步驟一：在上述元素比例范圍內(nèi)，選定一組元素和變質(zhì)劑SrH₂比例，再根據(jù)需要配制的合金總量，推算出所需的每種組成的質(zhì)量，編制合金生產(chǎn)配料表，并按配料表選足備料；

步驟二：往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液，加熱使之完全融化并在700～800℃下保溫；熔化過程在封閉環(huán)境內(nèi)完成；

步驟三：再按配方比例先加入步驟一選定的合金元素，使之完全溶解和熔化，把混合熔體攪拌均勻；

步驟四：然后對(duì)上述合金熔體進(jìn)行爐內(nèi)精煉；往合金熔體中加入精煉劑，并攪拌均勻，熔體精煉在封閉環(huán)境中操作；

步驟五：精煉除渣后，以保護(hù)性氣體氮?dú)鈱?duì)熔體進(jìn)行除氣作業(yè)，同時(shí)使變質(zhì)劑SrH₂以流態(tài)化方式隨保護(hù)性氣體氮?dú)饧尤氲胶辖鹑垠w中；同時(shí)進(jìn)行攪拌，使變質(zhì)劑SrH₂與合金熔體充分反應(yīng)；變質(zhì)劑加入完畢，繼續(xù)通入保護(hù)性氣體氮?dú)庵磷冑|(zhì)劑反應(yīng)完畢；

步驟六：靜置、調(diào)溫至700～800℃，合金液傾倒出爐，進(jìn)入下一工序。

參考文獻(xiàn)

[1] 化學(xué)物質(zhì)辭典

[2] [中國發(fā)明,中國發(fā)明授權(quán)] CN201110398124.6 一種氫化鍶變質(zhì)的高性能鋁合金材料及其制備方法