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3 氰基苯甲酸是一種重要的有機合成中間體。廣泛應用于制備心血管類藥物、抗生素、鎮痛藥以及神經系統調節類藥物等，也是合成液晶材料的重要原料。現有的3 氰基苯甲酸的合成方法主要有以下幾種：
1）以3 氰基甲苯為原料，二價鈷鹽為催化劑，溴化鈉為助催化劑，空氣中的氧氣為氧化劑，制備3 氰基苯甲酸，收率80 99%。該法的缺點是需要在密封管中進行反應，反應溫度高，壓力大。該方法特別適于在 化學實驗室用來小批量制備3 氰基苯甲酸。
2）以3 氰基甲苯為原料、醋酸為溶劑、三氧化鉻為氧化劑，硫酸為助催化劑，溫度0 5℃下氧化，經過一系列后處理過程制得產品。該工藝簡單，生產成本低。但過量的三氧化鉻處理很危險，容易引起火災和爆炸，大量的三價鉻廢水處理也是一個大問題，因而僅適于小批量制備3 氰基苯甲酸。
3）以1,3 苯二腈為起始原料，經過甲醇/水/堿的選擇性水解，得到3 氰基苯甲酸，收率在75%左右。該反應不易控制二個CN的單一水解，因而最終產品的含量不高，三廢特多，不適于大批量 制備3 氰基苯甲酸。
4）用醋酸鉛和氟聚醚做催化劑，向3 氯苯腈的二甲基亞砜 溶液中，常壓通入一氧化碳，100℃反應15小時后得到3 氰基苯甲酸。用這種方法合成的收率很高，可達97%。但是這種方法參與反應的物質較多，反應過程較為復雜，操作不方便。
3-氰基苯甲酸（甲酯）結構中的官能團有活性差異性，是合成系列醫藥、農藥、熒光增白劑、高端液晶材料、功能性高分子材料等的前提化合物。
3-氰基苯甲酸可用于制備治療消化道腫瘤疾病的新藥 L-779976，L-054264。以 3-氰基苯甲酸甲酯為原料合成的 PTC124，可用于治療杜興型肌營養不良和囊性纖維化。消化道疾病是目前生活中非常常見的一類疾病，近年來隨著食品安全的惡化和人們生活壓力的增加，原來在老年人群經常發生的這一疾病呈年輕化和嚴重化的趨勢發展。
根據《中國腫瘤》雜志 2011 年的報道，中國目前已成為全球消化道疾病高發區。以胃癌為例，根據中國臨床腫瘤學會統計，中國胃癌的發病人數在全球占的比例高達 42%，每年有幾十萬人發病，死亡人數占發病人數的三分之二，由于胃癌而死亡的人數接近三十萬。消化道腫瘤疾病已經成為常見高疾病之一，并發癥多，死亡率高，仍然是臨床上的一大難題。生長抑素(Somatostatin，SS )是一種生長激素釋放控制因子，美國研究者布拉佐最先從羊下丘腦分離提取出來的。它主要存在于人體正常組織中，具有調節、抑制性生理作用，可用于化道腫瘤疾病的診斷和治療，效果良好。
由于 SS普遍的生理學功能，而且與諸多腫瘤疾病的發生、發展及治療有著密切關系，究者對其醫學應用價值備受關注。美國 Merck 公司合成的新藥 L-779976和 合成的新藥 L-054264都是人工制得生長抑素，可應用于治療消化道腫瘤疾病。這兩種新藥的合成起始原料都是 3-氰基苯甲酸。美國 Merck 公司每年都有通過第三方采購部分 3-氰基苯甲酸供臨床研究之用。以新藥 L-054264 為例，合成路線圖如下：
功能性材料是二十世紀 60 年代末迅速發展起來的新型材料。“功能”是指這類新型材料除了機械特性外，還可能有光、電、磁等性能，這些都與功能性材料中具有特殊的官能團密切相關。功能材料在很多領域得到了普遍應用，應用較多的有生物醫用功能材料和環境處理功能材料。功能性材料獨特的功能特性對諸多領域技術進步做出了貢獻，甚至引起某些領域質的飛躍，并在各行業創造了很高的經濟社會效益，產生了許多有用的新產品。
隨著人們對功能性材料研究的逐步深入和加強，目前功能性材料的研究方向有兩個：一部分研究者通過改進傳統的高分子材料，在不斷提高它們的使用性能的同時，增加其功能應用范圍；也有研究者直接在與人類密切相關、具有特殊功能的新材料的領域從事研究，如仿生材料。功能性材料在未來材料科學與工程技術領域的發展迅速，這將對人類的生產和生活產生重大意義。 有研究者利用 3-氰基苯甲酸三聚環化合成耐高溫材料的中間體。
將 3-氰基苯甲酸連接到卟啉環上，得到 5-( 4- 3-氰基苯甲酸酰亞胺基) 苯基-10,15, 20-三苯基卟啉配體(CBTPPH2)，這種新型配體具有活性疊加，是重要的功能性材料。它的合成路線路如下：
方法1：一種工藝簡單和生產成本低的制備間-氰基苯甲酸的方法。該目的通過采用以下工藝得以實現：以間-氰基 甲苯為原料，以氯苯為溶劑；以醋酸鈷為催化劑，以溴化鈉和冰醋 酸為助催化劑，混合制成反應液，然后通入過量氧氣，一步氧化，經分離，制得產品。制備步驟：
第1步制備反應液，稱取間-氰基甲苯100份、醋酸鈷4.26～ 20.2份、溴化鈉2.03～5.15份和99％冰醋酸20～40份溶于氯苯412 份，制得反應液；
第2步氧化，在溫度和壓強分別為90～110℃和1大氣壓的 條件下，對上步制得的反應液攪拌3～10分鐘，然后往該反應液通 入過量氧氣，氧氣流量速率為4～5L/h，反應3.5～7h；
第3步分離，將上步經氧化的反應液冷卻至室溫，加入450～ 650份水，該反應液中有白色片層狀固體，過濾，取固體，空氣中 加熱干燥，得產品，收率80～99％。
方法2：3 氰基苯甲酸的生產方法，反應分兩步進行：
第一步，往1000升搪瓷反應釜中加入800升的3 甲基苯腈，加熱到25 160℃， 用泵將料液連續打入填料塔頂部，以5 40升/分鐘流速向下噴淋,同時以5 40升/ 分鐘流速均勻地從填料塔下部向上通入310公斤氯氣，形成3 甲基苯腈與氯氣逆向運動進行氯化反應；氣相經過片式搪瓷冷凝器冷卻，氣液分離器分離，液體回流到搪瓷反應釜中；氯化氫、氯氣氣體進入尾氣吸收罐經水、堿吸收后放空；反應完成后，將料液轉入搪瓷結晶釜，冷卻到5℃，抽濾，濾餅即為3 氯甲基苯腈；
第二步，將200公斤3 氯甲基苯腈、100 800公斤乙醇、1 3公斤催化劑和 0.2 1公斤氯化芐基三乙銨鹽相轉移催化劑加入2000升搪瓷反應釜中，攪拌升溫； 保持反應溫度30 50℃，向反應釜中緩慢滴加150 450公斤30%雙氧水。滴加完畢，保溫6小時，氧化反應生成3 氰基苯甲酸，繼續加熱至100℃，蒸餾出乙醇。冷卻至室溫，過濾，濾餅水洗兩次，用乙醇重結晶后，烘干得到3 氰基苯甲酸白色粉末；
所述催化劑為硫酸氧釩和鎢酸鈉,質量比為1:10 10:1；催化劑的用量為3 氯 甲基苯腈質量的0.5 1.5%；所述3 氯甲基苯腈與雙氧水的摩爾比為1:1 3，氯化芐基三乙銨鹽相轉移催化劑的用量為3 氯甲基苯腈質量的0.1 0.5%，氧化反應3 氯甲基苯腈與乙醇的質量比為1:0.5 4；
具體反應式如下：
[1] CN01105687.8一種制備間-氰基苯甲酸的方法
[2] CN01105687.8一種制備間—氰基苯甲酸的方法
[3] 3-氰基苯甲酸（甲酯）合成工藝研究