24936-68-3 / 聚碳酸酯樹(shù)脂的制備方法

背景及概述^[1]

聚碳酸酯樹(shù)脂通常以雙酚類(lèi)為單體成分，利用其透明性、耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度等的優(yōu)越性，在電氣和電子部件、汽車(chē)用部件、醫(yī)療用部件、建材、膜、片材、瓶、光學(xué)記錄介質(zhì)以及透鏡等領(lǐng)域中作為所謂工程塑料具有廣泛應(yīng)用。聚碳酸酯樹(shù)脂很容易達(dá)到1.0mmV-0阻燃等級(jí)，且具有高抗沖擊性，高度的尺寸穩(wěn)定性、良好的電絕緣性能，耐高溫性能。

制備^[1-2]

報(bào)道一、

高透光率聚碳酸酯樹(shù)脂的生產(chǎn)方法，包括：

步驟一：將碳酸二萘酯和2,2-二(2-甲基-7-羥基-苯并惡唑)丙烷通過(guò)第一釜式反應(yīng)器進(jìn)料口進(jìn)入到第一釜式反應(yīng)器和第二釜式反應(yīng)器酯交換反應(yīng)器中進(jìn)行酯交換，同時(shí)在通過(guò)第一靜態(tài)混合器同時(shí)加入催化劑，酯交換溫度為180~250℃，壓力為70~15kPa，反應(yīng)時(shí)間為3~6小時(shí)；

步驟二：將酯交換完成的混合物通過(guò)第二釜式反應(yīng)器的出料口進(jìn)入到臥式反應(yīng)器中，進(jìn)行預(yù)縮聚，預(yù)縮聚溫度為240~260℃，壓力為5~10kPa，反應(yīng)時(shí)間為1~3h；

步驟三：將預(yù)縮聚反應(yīng)完成的預(yù)聚物通過(guò)臥式反應(yīng)器的出料口加入到第一聚合反應(yīng)釜和第二聚合反應(yīng)釜中，同時(shí)通過(guò)第二靜態(tài)混合器加入異山梨醇，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，縮聚反應(yīng)溫度為280~300℃，壓力為1~0.1kPa，反應(yīng)時(shí)間為2~5h；

步驟四：脫除過(guò)程，通過(guò)真空機(jī)組對(duì)第一聚合反應(yīng)釜和第二聚合反應(yīng)釜內(nèi)部抽真空，使低沸點(diǎn)的萘酚在高溫和真空的作用下將脫除反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的萘酚以及過(guò)量的碳酸二萘酯引入冷凝罐收集中；

步驟五：將脫除萘酚以及碳酸二萘酯的聚碳酸酯熔體加入到擠出機(jī)中，擠出造粒。

報(bào)道二、

脂肪族聚碳酸酯樹(shù)脂的生產(chǎn)方法如下：

以單導(dǎo)流筒的環(huán)流反應(yīng)器為例，環(huán)流反應(yīng)器7的外筒直徑為0.2米、高為2米，導(dǎo)流筒8的直徑為0.14米、高為1.4米。

反應(yīng)采用溶劑體系聚合，向反應(yīng)裝置內(nèi)投料：雙金屬催化劑、甲苯和環(huán)氧丙烷，其重量分別為1kg、10kg、32kg，通入CO2使體系壓力升至4MPa，啟動(dòng)CO2壓縮機(jī)4，使物料在系統(tǒng)中循環(huán)，使反應(yīng)器7內(nèi)部溫度保持在60℃；內(nèi)部環(huán)流路徑為：CO₂從反應(yīng)器7的底部進(jìn)入并與物料混合，從導(dǎo)流筒8的內(nèi)部向上流動(dòng)，流至導(dǎo)流筒8的頂部后，沿導(dǎo)流筒8與反應(yīng)器外壁之間的區(qū)域向下流動(dòng)；未反應(yīng)的CO₂從反應(yīng)器7的上部流出，經(jīng)冷凝器6進(jìn)入霧沫捕集器5，分離出的環(huán)氧丙烷環(huán)流至反應(yīng)器7內(nèi)，CO₂經(jīng)管道進(jìn)入CO₂緩沖罐3，與高壓CO₂儲(chǔ)罐1導(dǎo)入的CO₂一起被CO₂壓縮機(jī)4輸送至反應(yīng)器7內(nèi)繼續(xù)參與反應(yīng)。反應(yīng)時(shí)間為12hr，出料后分離出未反應(yīng)完全的環(huán)氧丙烷及甲苯，得到聚碳酸亞丙酯樹(shù)脂30kg，樹(shù)脂內(nèi)碳酸酯基團(tuán)含量為44％，樹(shù)脂數(shù)均分子量為34000。

參考文獻(xiàn)

[1][中國(guó)發(fā)明]CN201510661885.4一種高透光率聚碳酸酯樹(shù)脂及其生產(chǎn)方法

[2][中國(guó)發(fā)明,中國(guó)發(fā)明授權(quán)]CN200710020312.9脂肪族聚碳酸酯樹(shù)脂的生產(chǎn)方法