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2-甲基-4-甲氨基-6-甲氧基-1，3，5-三嗪的合成工藝路線有四條：1)以雙氰氨鹽為原料；2)以雙氰氨為原料；3)以單氰氨為原料；4)以三聚氯氰為原料。以雙氰氨為原料易得，但單氰氨國內生產廠家較少、穩定性較差、溫度高時易發生聚合。這二條工藝的共同點是，首先合成2-氨基-4-甲基-6-甲氧基-1，3，5-三嗪，再甲基化合成2-甲基-4-甲氨基-6-甲氧基-1，3，5-三嗪，成本高、三廢多，有副產物生成，致使產品苯磺隆中甲磺隆超標達不到美國杜邦公司的產品標準。以三聚氯氰為原料經甲基化、甲氧基化、甲胺基化合成2-甲基-4-甲氨基-6-甲氧基-1，3，5-三嗪，最大優點是原料易得，產品質量高，但是總收率不高，使得產品的生產成本提高，難以推廣應用。
2-甲基-4-甲氨基-6-甲氧基-1，3，5-三嗪是制備2-甲基-4-甲氨基-6-甲氧基-1，3，5-三嗪-2-甲基氨基甲酰氨基)苯甲酸甲酯(俗稱苯磺隆)的重要中間體。苯磺隆是美國杜邦公司在二十世紀八十年代初期開發的一種高效、低毒的磺酰脲類麥田除草劑，可以通過阻礙乙酸乳酸合成酶，使纈氨酸、異亮氨酸的生物合成受抑制，阻止細胞分裂，抑制芽梢和根生長，致使雜草死亡。是防治多年生闊葉草有特效，用藥量極少，毒性低，殘留期短，對麥類和下茬作物安全的麥田除草劑。
2-甲胺基-4-甲氧基-6-甲基-1，3，5-三嗪制備如下：
（1）、BTCT制備：
a、將用HCl飽和后的乙腈投入氯化釜，然后通氯氣，在52℃下進行氯化反應；反應過程中保持釜內壓力為0.01MPa；通氣結束前測物料比重，當乙腈與三氯乙腈的摩爾比例為2：1時，停止通氣，轉入聚合釜；
b、聚合釜用冷媒降溫至15℃，投催化劑三氯化鋁，然后將來自氯化釜的尾氣通入聚合釜；當釜內有明顯微正壓時停止通氣，關冷媒；當溫度升至25℃時，放出尾氣，開冷媒降溫至15℃，然后再通氣；如此反復操作，直至釜內物料粘稠為止；
c、物料粘稠后靜置6h，然后蒸除溶劑；當蒸至110℃后，停蒸，然后真空抽入結晶釜；蒸餾出來的乙腈可繼續投料使用；
d、結晶釜內預先投入甲醇，降溫至5℃；真空抽料完成后，繼續攪拌2h，然后過濾；
e、將結晶釜物料放入過濾器，過濾后的母液甲醇可循環使用，固體送至離心；
f、離心物料，控制含濕不大于5wt%為合格，離心后的固體即為中間體BTCT。
（2）、低溫反應：將甲醇、BTCT投入低溫釜，降溫至0℃，滴加甲醇鈉，控制溫度9℃；滴加結束后，繼續攪拌10min；
（3）、回流反應：預先向回流釜投入少量甲醇，升溫至回流后，立即采用機械輸送(自吸泵或氣動隔膜泵等)或高位槽中轉滴加的方式將低溫釜物料緩慢轉入回流釜；轉料過程中保持回流釜有回流（66℃）且低溫釜(或高位槽)內物料溫度不超過15℃；轉料結束后，打入少量甲醇沖洗低溫釜后再打入回流釜；保溫20min；
（4）、濾鹽：回流釜保溫結束后，打入熱過濾機，趁熱過濾鹽分，并用干凈的甲醇洗滌鹽，濾液入蒸餾釜，鹽即為氯化鈉，經封閉干燥機回收甲醇后出售；
（5）、蒸餾：先后對蒸餾釜物料進行常壓和減壓蒸餾，減壓蒸餾至60℃時停蒸，物料用真空吸入胺化釜；
（6）、胺化：開啟冷媒對胺化釜降溫；溫度溫至5℃時，真空吸入胺化甲醇；繼續降溫至3℃后，開一甲胺鋼瓶通氣，通氣時間控制在1h；通氣期間，保持溫度緩慢升高；通氣結束時，溫度要升至12℃，在此溫度下保溫2h；保溫結束后降溫至0℃待過濾；
（7）、過濾：將胺化物料送入過濾機，甲醇母液入中轉釜，可循環使用；固體送烘干機；
（8）、烘干：固體物料進連續進料式干燥機直接烘干，控制含濕＜0.3wt%為合格；烘干后的物料即為2-甲胺基-4-甲氧基-6-甲基-1，3，5-三嗪。
[1] CN201110183289.1一種2-甲基-4-甲氨基-6-甲氧基-1，3，5-三嗪的合成方法
[2] CN201510656066.0一種2-甲胺基-4-甲氧基-6-甲基-1，3，5-三嗪的制備方法