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葡萄糖酸鈉是一種常見的、具有廣泛用途的有機酸鈉鹽。工業級的葡萄糖酸鈉 常用于建筑、化工等行業，在建筑行業中，常作為水泥添加劑起減水及緩凝的作用， 在化工行業中，作為生產其他的葡萄糖酸鹽、葡萄糖酸及葡萄糖酸內酯的基礎原料， 在電鍍、清洗劑、膠卷制造、水質處理等方面也有良好的應用；食品級的葡萄糖酸 鈉常用于食品、醫藥行業中，在食品行業中，作為食品添加劑，起到調節味道、調 節酸度、脫水、固化等作用，在醫藥行業中，能夠調節酸堿平衡，維持細胞外滲透 壓。
采用分光光度法檢測葡萄糖酸鈉的含量；選用分光光度法，在670nm的吸收 波長下檢測溶液中色素含量；采用碘量B法測定溶液及葡萄糖酸鈉結晶產品中還 原物的含量。
取初級結晶母液500g，葡萄糖酸鈉的含量為40wt％，采用市售的HZ806樹脂 對初級結晶母液進行脫色，選用HZ806樹脂層析柱直徑為1cm，HZ806樹脂層析 柱的高徑比為8∶1，初級結晶母液通過HZ806樹脂層析柱的流速為12BV/h；操作 溫度為室溫。
采用市售的HZ806樹脂對初級結晶母液進行脫色包括以下步驟：(a)將大孔 吸附樹脂預處理后裝入層析柱中，得到大孔吸附樹脂層析柱；(b)將初級結晶母液 稀釋到葡萄糖酸鈉含量為質量分數35％；(c)將步驟(b)處理后液體通過大孔吸 附樹脂層析柱進行吸附脫色處理，得到中間結晶母液；(d)對吸附飽和的大孔吸附 樹脂進行再生處理。
市售的HZ806樹脂的平均粒徑為0.3mm，含水量為50wt％。預處理方法為： 淋洗、篩選，并用乙醇溶液浸泡2h，裝在層析柱里，以每小時3倍床層體積流速， 5倍樹脂體積乙醇過樹脂層，直到流出液加水稀釋后不變渾為止；經乙醇處理后， 以每小時6倍床層體積的流速將去離子水通過樹脂層，置換出乙醇。
大孔吸附樹脂HZ806的再生處理為用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液洗，再用60％ 的乙醇溶液洗，最后用去離子水洗。
采用市售的HZ806樹脂對初級結晶母液進行脫色后得到中間結晶母液質量為 490g，葡萄糖酸鈉含量為40wt％，色素脫除率為20％。
將490g，葡萄糖酸鈉含量為40wt％的中間結晶母液采用離子交換樹脂進行除 糖。采用離子交換樹脂對中間結晶母液進行除糖包括以下步驟：(I)將離子交換 樹脂預處理后裝入層析柱中，得到離子交換樹脂層析柱；(II)將中間結晶母液稀 釋至葡萄糖酸鈉含量為10wt％；(III)將步驟(II)處理后的液體通過離子交換樹 脂層析柱，將中間結晶母液中的葡萄糖酸鈉吸附到離子交換樹脂上，進行吸附處理； (IV)對吸附有葡萄糖酸鈉的離子交換樹脂進行解吸處理，得到凈化結晶母液；(V) 對離子交換樹脂進行再生處理。
離子交換樹脂選自市售的強堿型陰離子交換樹脂D201，平均粒徑為0.3mm， 含水量為50wt％。陰離子交換樹脂D201的預處理方法為：去離子水浸泡2小時， 傾出水，用去離子水洗至澄清，去水后加4倍量2mol/L氫氧化鈉溶液攪拌4小時， 除去堿液，用去離子水洗至中性，再加4倍量的2mol/L鹽酸溶液攪拌4小時，除 去酸液，去離子水洗至中性，反復三次，最后用氫氧化鈉溶液將樹脂轉成堿性 (2mol/L氫氧化鈉溶液浸泡)，去離子水洗至中性。
采用離子交換樹脂對中間結晶母液進行除糖的操作條件為：
吸附處理的操作條件：吸附溫度為20℃；中間結晶母液通過離子交換樹脂層 析柱的流速為5BV/h，吸附飽和后，對離子交換樹脂進行解吸處理；
解吸處理的操作條件：解吸液為0.5mol/l的氫氧化鈉溶液，解吸液通過離子交 換樹脂層析柱的流速為2BV/h，解吸溫度為30℃。
離子交換樹脂進行再生處理為用去離子水洗至中性，用2倍柱體積、濃度為 2mol/L的氫氧化鈉溶液洗，再用去離子水洗至中性待用。
經過脫糖凈化處理后，凈化結晶母液的濃度被稀釋，為了便于物料衡算，將其 折合成濃度為35wt％的葡萄糖酸鈉溶液時，凈化結晶母液的質量為500g，折合后 的凈化結晶母液中還原糖含量小于0.5wt％。
將上述凈化結晶母液與1000g，葡萄糖酸鈉濃度為40wt％的葡萄糖酸鈉發酵濾 清液混合后，取500g，葡萄糖酸鈉含量為38wt％的混合液，放入帶有真空密封攪 拌裝置的結晶器中蒸發結晶，結晶真空度為0.08MPa，控制結晶溫度為64℃，得 到葡萄糖酸鈉晶體產品167.2g，其中葡萄糖酸鈉含量為98.54wt％，結晶總收率為 87.68％，產品外觀潔白，色度較好，粒度均勻。
葡萄糖酸鈉生產新方法，具體步驟如下：
(1)將驗收合格的淀粉乳,按照工藝要求調整好濃度、pH值，生水調整控制淀粉乳波美度16～20，pH5.3～5.8，按比例加入酶制劑， 酶制劑用量為0.5Kg/T干基淀粉，充分攪拌均勻，所述的酶制劑為黑曲霉；
(2)將步驟(1)得到的物料進入噴射器，噴射溫度控制在105-115℃,該物料在管道內保持60-65秒，進入液化罐，在液化罐內保持溫度80-85℃下30-35分鐘，得到的物料為液化液；
(3)將液化液調整pH值4.3～4.5；溫度60～62℃，按干基淀粉重量加入糖化酶，糖化酶用量0.45Kg/T干基淀粉，經過充分的水解，液化液的DX值≥96％，即葡萄糖含量≥96％，此時物料稱為糖化液；
(4)將糖化液利用板框壓濾機把其中凝聚的蛋白除去，然后進入脫色過濾步驟，直到脫色透光率≧99.0％，色相≦1.0，糖錘度≧31.0％，蛋白≦0.14％合格；
(5)將步驟(4)處理合格的糖化液進連消糖儲罐，按照干基淀粉重量百分比加入0.3-0.4％的磷酸二氫鉀、0.3-0.4％的磷酸二氫銨、0.1-0.2％硫酸鎂后，進行噴射，噴射溫度100-105℃，得到的消毒滅菌的糖化液；
(6)將步驟(5)的經消毒滅菌糖化液放進種子罐，接入500-600ml菌種，先進行種子培養；然后再接入發酵罐，通風發酵，在發酵過程中用NaOH調pH至4.50-5.50，殘糖為0.2g/dl以下發酵結束，調pH至7.10-7.50，得發酵液；進后序精濾工段；
(7)將步驟(6)得到的發酵液送至脫色罐，開始升溫，溫度至 60℃時加活性炭，活性炭用量為發酵液中干物重量的3.0％，溫度升至65℃，保溫至30分鐘后開始過濾，濾液輸送至蒸發工序；
(8)將步驟(7)的濾液進蒸發器進行蒸發濃縮，出料干物重量百分比到38-43％時，進80T結晶器結晶，當物料干物63-68％時出現葡萄糖酸鈉晶體，開始測固液比，當結晶器內物料固液比達到6:4時，開始出料至分離工序；
(9)從步驟(8)結晶器出來的物料由固相的葡萄糖酸鈉晶體和母液組成,用分離機分離，在轉速220～240rpm，得到水分為5-8％葡萄糖酸鈉晶體，經分離機卸料操作放出；
(10)分離機卸料后，葡萄糖酸鈉依次經過下料絞龍、緩沖絞龍、喂料絞龍被送至流化床干燥器內，同時用風機將加熱器內熱風送入干燥器，流化床第一室進風溫度90.0-110.0℃，當水分小于等于0.5％后，進入下道篩分工序；
(11)干燥后葡萄糖酸鈉產品通過16目篩網篩分，大顆粒經擋料板分離出滾筒篩，均勻顆粒經下料口傳至物料包裝系統進行包裝，形成葡萄糖酸鈉產品。
[1] [中國發明,中國發明授權] CN201210161716.0 一種由葡萄糖酸鈉發酵液生產葡萄糖酸鈉的方法
[2] [中國發明] CN201510161509.9 葡萄糖酸鈉生產新方法