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硫氰酸鈉由氰化鈉和硫磺反應制得或為焦爐煤氣脫硫的副產物，為白色結晶狀粉末，易潮解。含兩個結晶水的產品為白色針狀結晶。相對密度1.735。熔點287℃。折射率1.625。溶于水、乙醇、丙酮等溶劑。水溶液呈中性，遇鐵鹽生成血紅色的硫氰化鐵，與亞鐵鹽不反應。有毒。貯運應防潮。用作聚丙烯腈纖維抽絲溶劑、彩色電影膠片沖洗劑、化學分析試劑。還用于農藥、醫藥、印染、冶金和電鍍工業。
工業上用氰化鈉與硫漿共沸制得，在焦化廠為焦爐煤氣凈化產品之一，以蒽醌二磺酸法的廢液制取。硫氰酸鈉用于印染和醫藥工業，也用作試劑和聚丙烯腈的溶劑等。用蒽醌二磺酸法進行焦爐煤氣脫硫脫氫時，吸收液中的碳酸鈉吸收煤氣中硫化氫，生成硫氫化鈉，硫氫化鈉與煤氣中氰化氫反應生成硫氰酸鈉; 吸收液在再生塔中用壓縮空氣再生時，其中的硫氫化鈉被氧化生成硫代硫酸鈉。這兩種鈉鹽的積聚將影響吸收液的脫硫脫氰效率，因此必須連續排出廢液。焦化廠對此廢液的處理方法之一就是提取其中的鹽類，首先從廢液中分離出粗硫代硫酸鈉， 再制取含有兩份結晶水的硫氰酸鈉。產品的質量要求是硫氰酸鈉的干基含量大于98%。
從脫硫脫氰廢液制取硫氰酸鈉的工藝流程如圖所示。不含硫磺顆粒的脫硫脫氰廢液用壓縮空氣從廢液槽壓送到蒸發器，濃縮后經真空過濾器過濾。濾渣主要為碳酸鈉，溶解后送回蒽醌二磺酸法脫硫脫氰裝置。濾液放入結晶槽，冷卻結晶后經離心機分離，過濾后得到粗硫代硫酸鈉。濾液送回蒸發器，再經濃縮、真空過濾、冷卻結晶和離心機過濾，得到粗硫氰酸鈉，濾液送回蒸發器重復使用。粗硫氰酸鈉送入反應器，用蒸餾水配制成溶液，先加入濃度為93%的硫酸(加入量為理論量的120%)，分解硫代硫酸鈉和鐵的絡合物，然后再加入鋇鹽除去硫酸基SO2-4，最后加入固體氫氧化鈉，除去鐵離子。反應后的物料經真空過濾，將濾液放入另一反應器，加醋酸調到pH值為7，再加活性炭脫色。然后移入另一中間槽真空過濾， 所得濾液經過蒸發器濃縮、真空過濾、結晶槽中冷卻，并加同質晶種使之結晶。結晶放入離心機過濾，便制得含兩份結晶水的硫氰酸鈉產品。
(1)將質量百分比濃度低于95％的硫氰酸鈉固體溶解于體積百分比濃度為95％以上的有機溶劑中，得到固液混合物，其中，溶解溫度為25-55℃；
(2)將步驟(1)中的固液混合物用板框壓濾機分離，得到硫氰酸鈉清液；
(3)將步驟(2)中的硫氰酸鈉清液在60-100℃下依次進行常壓和減壓蒸發濃縮，得到硫氰酸鈉飽和溶液，其質量百分比濃度為80-95％；
(4)將步驟(3)中的硫氰酸鈉飽和溶液降溫至25-40℃，得到硫氰酸鈉的飽和結晶溶液；
(5)采用離心機分離步驟(4)中的硫氰酸鈉的飽和結晶溶液，并用 步驟(1)中的有機溶劑洗滌硫氰酸鈉晶體；
(6)在60℃下干燥硫氰酸鈉晶體，得到質量百分比濃度為98％以上的硫氰酸鈉晶體。
一種硫氰酸鈉溶液中去除硫化物的方法，其特征在于，所述的方法包括為：將硫氰 酸鈉溶液均勻的通入電解槽中進行電解，在電解的過程中對硫氰酸鈉溶液進行曝氣，三維 電解將硫氰酸鈉溶液中的硫化物進行氧化分解，電解后的硫氰酸鈉溶液從電解槽的出液口流出，精濾，即可除去硫氰酸鈉溶液中的硫化物。具體如下：
取硫氰酸鈉水溶液，透明無色，硫氰酸鈉濃度為50.12％，pH為7.51，硫化物濃度為 18PPM，溶液溫度為24℃。首先將硫氰酸鈉用稀硫氰酸溶液水溶液pH調至為6.7，選擇極板間距為35cm，電解槽容積為5L的設備，向電解池內加滿球狀活性炭，球狀活性炭直徑選擇 0.5cm，啟動輸送泵將調節好pH的硫氰酸鈉溶液通過布液管輸送至電解槽內，輸送泵的流量 調節為12L/h；同時開啟空氣壓縮器，曝氣量為40L/min，電解電壓設置為5V，電流密度為 105mA/cm2，硫氰酸鈉溶液在電解槽內停留的時間為20分鐘，運行十小時，最終電解后硫氰 酸鈉溶液經過過濾后指標為：硫氰酸鈉濃度為50.10％，pH為6.5，硫化物濃度降低為 2.3PPM，硫化物去除率為87％，硫氰酸鈉基本未損失，其它陰離子雜質基本無變化。
[1] 精細化工辭典
[2] 中國冶金百科全書·煉焦化工
[3] CN201310021504.7 一種硫氰酸鈉的提純方法
[4] CN201810226399.3一種硫氰酸鈉溶液中去除硫化物的方法
[5]CN201610788008.8 一種牛奶中殘留硫氰酸鈉的檢測方法