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2，4-二氯苯胺是重要的藥物及染料中間體，其是一種白色針狀晶體，能溶于乙醇、乙醚等有機溶劑以及酸類，微溶于水，在空氣中易氧化變色，其熔點59～63℃，沸點242℃。
2，4-二氯苯胺工業品在國內由于受工藝路線限制和環保壓力，產量極少已不能滿足國內需求，大多靠進口解決。文獻報道關于2.4-二氯苯胺的合成路線主要包括以下兩類：1)乙酰苯胺法：以乙酰苯胺為原料，經過氯化和水解得到2，4-二氯苯胺。以硝基苯為原料，制備2，4-二氯苯胺的傳統方法須經過還原、酰化、氯化和脫酰基等四步反應。該工藝的產品中除存在一氯、多氯副產物外，還存在2，4-二氯苯胺的位置異構體，分離相對困難且影響產品質量。同時，該工藝使用氯氣為氯化劑，從原子利用率上考慮，氯的使用率較低(一半的氯未被利用而生成了氯化氫)。另外，氯氣作為氯化劑的反應體系是非均相體系，反應過程氯氣需大過量方可達到一定的轉化率，從而增加原料的消耗及后處理負荷。關于氯化步驟，大部分文獻采用傳統釜式反應氯化，其反應溫度難以控制，且產品純度較低，易生成多氯取代產物。2)對氯硝基苯法：以對氯硝基苯為原料，經氫化、還原一次完成得到2，4-二氯苯胺。
2，4-二氯苯胺，是重要的藥物及染料中間體，其應用舉例如下：
1）制備3，5-二氯苯胺，它包括如下步驟：(1)將2，4-二氯苯胺溶于鹽酸或硫酸中，形成2，4-二氯苯胺鹽酸鹽或硫酸鹽，室溫條件下邊攪拌邊滴加溴素，得到2-溴-4，6-二氯苯胺的鹽酸鹽或硫酸鹽；(2)向步驟(1)得到的2-溴-4，6-二氯苯胺的鹽酸鹽或硫酸鹽反應液中加入乙醇或者異丙醇，冷卻到0℃左右，滴加亞硝酸鈉的水溶液，滴完繼續攪拌30~50分鐘，緩慢升溫至沸，蒸出3，5-二氯溴苯備用；(3)將步驟(2)得到的3，5-二氯溴苯加入氨水、催化劑，在130~180℃反應3~6小時，得到3，5-二氯苯胺。本發明方法具有原料易得、反應簡單、條件溫和、收率高等優點。
2）制備2，4-二氯苯肼，該方法是以2，4-二氯苯胺、丙酮連氮和水為原料，在一定溫度下反應制得2，4-二氯苯肼。在反應過程中加入過量的丙酮連氮和水以使反應體系中的2，4-二氯苯胺反應完全，反應結束后采用減壓蒸餾除去水和丙酮連氮，固體物質經洗滌、干燥后得到2，4-二氯苯肼。與傳統的重氮化反應工藝制取2，4-二氯苯肼相比，本發明方法反應步驟少，工藝簡單，對設備要求不高，反應易于控制，收率高，生產成本低，廢棄物排放少，是一種綠色環保型生產工藝。
合成2，4-二氯苯胺的方法，包括以下步驟，下述濃度均為質量濃度：
1)將濃度25～35％對氯硝基苯的甲醇或乙醇溶液和濃度5～10％的氯化銨水溶液加入反應器中，對氯硝基苯與氯化銨的重量比為10：1，氮氣保護下加熱攪拌，當溫度達到75-80℃時加入還原劑，對氯硝基苯與還原劑的重量比為1：1～3，控制還原劑的加入速度以保持反應溫度維持在75-80℃，還原劑加畢后反應液回流至無色透明；
2)氮氣保護下攪拌冷卻，當溫度低于60℃時緩慢加入濃鹽酸，并保持濃鹽酸加入過程中維持反應溫度在55-60℃，對氯硝基苯與濃鹽酸的重量比為1：15～20，濃鹽酸加完后60℃下反應1～3小時；
3)上述反應液冷卻至室溫，過濾棄去濾渣，在冰浴中調節濾液pH值至固體析出，所得固體在濃度40～60％的醇水溶液中重結晶，得2，4-二氯苯胺白色針狀晶體。上述的醇水溶液為乙醇或甲醇的水溶液。
[1] CN110590564A-連續氯化法合成2，4-二氯苯胺的方法
[2] CN201310046616.83，5-二氯苯胺的制備方法
[3] CN201710375740.7一種2，4-二氯苯肼的制備方法
[4] CN200810161608.7一種合成2，4-二氯苯胺的方法