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甲基異丙基酮(Methylisopropylketone，以下簡稱甲基異丙基酮)，化學名3－甲基－2－丁酮，是一種無色透明，具有芳香氣味的精細化工中間體和高檔溶劑，廣泛應用于合成染料、醫藥、農業以及有機溶劑等。據不完全統計，我國甲基異丙基酮長期依賴進口，近年進口量均在1500t/a左右;我國甲基異丙基酮總產能約2600t/a，總需求量為3500t/a，隨著經濟的發展，預計我國哦甲基異丙基酮的需求量將達到4500～5000t/a，前景樂觀。甲基異丙基酮（甲基異丙基酮）主要應用于染料中間體的制備、潤滑油脫蠟、萃取分離貴重金屬鉭和鈮、二價鈷的萃取、松香萃取劑、黏合劑、密封劑、羊毛防縮劑、色譜分離劑、乳液聚合助劑、有機合成原料、處理含鉻廢水等。并在香料、選礦、電子等行業中有廣泛的應用，合成食品添加劑環糊精、吡咯乙氧磷羥丁酸，用于信息用光敏、壓敏染料、農藥，特別是新型高效除草劑、醫藥原料等。目前我國對甲基異丙基酮的需求量為2500噸/年，而國內年需求量遠遠超過我國國內的生產量，絕大部分由國外進口，如由美國、德國、日本進口。因此研究開發合成甲基異丙基酮的新工藝，可以改善我國每年大量依賴國外進口的現狀，還可以促進國內精細化學品工業的蓬勃發展，具有深遠意義。
工業化生產
目前國內外合成甲基異丙基酮的工業化生產方法可以劃分為以下幾條路線。
1. 酸-酸法
兩種不同的羧酸，在適當的催化劑作用下，以較高的轉化率和選擇性獲得不對稱脂肪族酮。其反應原理見式（1）。
與此同時，同一種羧酸之間也能產生縮聚反應，從而生成對稱酮 R1—CO—R1和 R2—CO—R2。例如，德國康德斯塔公司采用此法[3]，將乙酸與異丁酸進行縮合脫羰、脫水反應，然后精制即得產品。該法關鍵在于選擇適當的工藝條件及能生成不對稱酮的選擇性高的催化劑。該工藝反應最佳溫度為440 ～ 450 ℃，異丁酸與乙酸的合理投料比應為 (1∶1.2)～(1∶2.5)（摩爾比）。由于該酮化反應是一種脫羰脫水反應，而且反應溫度較高，應選用催化活性高、耐熱并可再生的負載型催化劑。其反應式見式（2）。由于此法所需反應溫度較高，能耗較大，成本較高。
2 甲基乙基酮甲醇法
甲基乙基酮和甲醇在350～500℃條件下，最好是450～480℃、0.1～2.0MPa，氣體狀態，用鈰、鉻、鐵、鎂及錳的氧化物作催化劑進行反應，得到甲基異丙基酮。甲基乙基酮與甲醇摩爾比為1∶1，在水存在條件下進行操作，當72g甲基乙基酮、32g甲醇、18g水的混合物在550℃溫度下反應，甲基乙基酮的轉化率為52%，生成甲基異丙基酮的收率為21.5%，相當于41.3%的選擇性。當72g甲基乙基酮、64g甲醇、18g水的混合物于823K溫度下反應，甲基乙基酮的轉化率為78%，生成甲基異丙基酮的收率為22.6%，選擇性達到29.3%。
式（3）的反應機理如下：在堿的作用下甲基乙基酮先脫質子生成碳負離子，后者再與甲醇中的碳原子發生親核加成反應而生成羥基酮，再在酸性催化劑作用下脫水生成β-不飽和酮，再由Pd催化加氫生成目的產物。
3異丁醛法
首先制備催化劑。以25%氨水加入20%硝酸氧鋯水溶液中，形成凝膠狀物質。放置過夜，經過濾、水洗、干燥（110℃），300℃下熱處理1h后在600℃下處理3h，壓成3mm×3mm的片，將30g制得的氧化鋯催化劑填充入φ23mm×630mm的石英管中。另一種方法是將適量硝酸鎂加入27%的氯氧化鋯水溶液中，令Mg∶Zr原子比為0.02，然后再加入濃氨水處理，方法同上。將組成為乙酸13.6g/h、異丁醛18.6g/h、水9.3g/h、氮氣2.4L/h的混合物預熱到350℃，然后通入反應段，在450℃下反應，反應器冷凝后，得到含甲基異丙基酮的混合酮，再經分離可得甲基異丙基酮純品，選擇性可達48.1%。其反應式見式（8）。
目前世界上甲基異丙基酮主要的工業化生產工藝如表 1 所示。
表 1 目前世界甲基異丙基酮工業化主要生產工藝
實驗室合成實驗室合成甲基異丙基酮主要有異戊二烯加水合成、異丁酸與乙酸合成、甲醇與甲基乙基酮反應3種。
1.染料中間體的制造甲基異丙基酮是一種新型的亟待開發的精細化學品，主要用于合成陽離子染料中間體l,3,3-三甲基-2-亞甲基吲哚啉（三培司），可由甲基異丙基酮經三步反應制得，用甲基異丙基酮作原料與環己基胼反應制腙，后在乙酸介質中用氯化鋅作催化劑，經脫氨環化得3H-吲哚，最后經甲基化制得三培司。將三培司進一步加工制得陽離子桃紅FG、艷紅5GN及光敏變色物質。
2.潤滑油脫蠟甲基異丙基酮還是潤滑油脫蠟的較好溶劑。現行的潤滑油脫蠟工藝有4種：①溶劑法；②分子篩催化法；③先溶劑法后催化法脫蠟；④尿素法。現以先溶劑法后催化法脫蠟為例：以甲基異丙基酮和甲苯的混合溶劑代替常用的甲基乙基酮芳烴混合溶劑，可以節能。原因之一是甲基異丙基酮從26.7℃加熱到它的沸點所需的熱量較少，與低碳酮，如丙酮、甲基乙基酮相比，甲基異丙基酮的蒸發熱較小。與高碳酮，如甲基丙基酮相比，甲基異丙基酮的沸點較低。這就意味著從部分蠟油中和從含臘組分中逐出溶劑所需能耗較少。原因之二是甲基異丙基酮與芳烴的混合度較高，所以混合溶劑中芳烴的比例可減少，溶劑總量也隨之減少，導致溶劑回收的能耗下降，并方便了冷凍、過濾、脫蠟等操作步驟。
3.萃取分離貴金屬鉭和鈮含鉭和鈮的HF-HCP水溶液與相同物質的量的甲基異丙基酮在單極脈沖塔中萃取，可從有機相中得到純度大于95%的鉭和鈮，分離因子可達1700～2400，比現有的HF-H2SO4-甲基異丁基酮系統為優。
4.二價鈷的萃取甲基異丙基酮可用于從HClO-NaCNS溶液中萃取二價鉆。經實驗，甲基異丙基酮的萃取量大于乙烷、二乙醚、乙醇的萃取劑，但稍遜于甲基異丁基酮和二異丙基酮。
5.松香萃取劑用甲基異丙基酮從松木中萃取松香，允許木材含水分高、顆粒大，比用苯萃取率高7%，產品色淺，還可避免不溶性樹脂及非松香物（如糖、酸、醛）等進入成品，還可減輕對設備的腐蝕。
6.黏合劑由甲基異丙基酮20%～40%（體積分數，下同），丁二烯共聚物60%～80%，其黏度大于100。當與25%～75%的纖維素混合物，如乙酸纖維素、苯基、硝基纖維等混合，并溶于揮發性酮或樹脂中構成極佳的黏合劑，可黏接木材、皮革、塑料、玻璃、金屬等。
7.密封劑二甲基丙烯酸四乙二醇酯在有空氣存在時很穩定，一旦排除空氣，即迅速固化，該固化過程可借甲基異丙基酮和有機胺之催化作用加速，甲基異丙基酮用量為2%～10%。
8.羊毛防縮劑二烯丙基二甲基氯化銨與甲基異丙基酮反應物可作為羊毛織物防縮劑。羊毛織物經三輪洗滌、干燥，每輪后再在肥皂水中洗1h，經處理的羊毛織物收縮率僅為8.7%。
9.色譜分離劑以甲基異丙基酮-乙酸（30∶3）混合溶液可使多磷脂組分的紙色譜分離極佳，在單維色譜中使溶血卵磷脂、硝磷脂、磷脂酰乙醇胺、卵磷脂、磷脂酸等得到很好的分離。
10.乳液聚合助劑苯乙烯和雙富馬酸脂（2-乙基己基）的乳液聚合中，以甲基異丙基酮為溶解度改性劑，可使含碳原子個數為20～24的共聚物順利地進行乳液聚合，含碳高的產物可不加增塑劑即具極好的成膜性能，所得的白色乳膠不含不需要的油狀絮凝物。
11.有機合成原料醛和短鏈酮在鈷、鎳或氧化鋅觸煤（以A12O3為載體）催化下，可制得長鏈的飽和酮，例如甲基異丙基酮與丁醛可合成2-甲基-3-辛酮，無不飽和酮副產物生成。
12.處理含鉻廢水在0～3mol/LHCl的水溶液中，用同體積的6種溶劑對某種六價鈷離子進行萃取，并計算出各自的分配系數，其結果是用甲基異丙基酮萃取時的分配系數最大，即其除盡水溶液中六價鉆離子的能力最強。
13.其它的重要應用除以上提及的用途外，甲基異丙基酮和二乙基酮在其它領域尚有許多非常重要并廣為人知的應用，包括：在香料、選礦、電子等行業中有廣泛的應用；合成食品添加劑環糊精、吡咯乙氧磷羥丁酸；用于信息用光敏、壓敏染料、農藥，特別是新型高效除草劑、醫藥原料等。
甲基異丙基酮是一種市場前景較好的有機中間體，針對它的合成工藝路線，可以看出酸-酸法是主要生產途徑，但這種制備方法雖然可以得到高的收率，同時也存在原料價格高和反應過程中要失去一分子的二氧化碳和一分子的水使質量收率降低的缺點。而甲基乙基酮法也存在一定缺陷，主要是催化劑的活性比較低，反應溫度過高，操作不夠方便、能耗偏大，選擇性也有待進一步提高。因此如何改進現有工藝，并積極探索新的合成路線成為亟待解決的問題，應當引起重視。
[1] 胡淼，朱志慶，徐澤輝．甲基異丙基酮的合成與應用[J]．化工進展，2010，29（z2）：316-320．
[2] 董金鋒，孟錫鋒，商志才．甲基異丙基酮的合成研究進展[J]．化工時刊，2012，26（9）：49-51．
[3] 朱瑞華. 甲基異丙基酮合成工藝的研究[J]. 江蘇化工,1999(06):23-25．
[4] 胡淼．異戊二烯水合制備甲基異丙基酮[J]．華東理工大學，2011（期缺失）：頁碼范圍缺失．