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防老劑MB(化學名稱為2-巰基苯并咪唑)。該品主要用于制造透明橡膠制品、白色或淺色制品、泡沫膠乳制品。張作鑫等人研究了防老劑MB用量對三元乙丙橡膠耐老化性能的影響，研究表明，在防老劑2246/MB體系中，防老劑MB用量對共混膠硫化特性基本無影響；當防老劑MB用量為1.5份時，共混膠老化后性能及保持率均較好，老化過程中拉伸強度及扯斷伸長率均較高。
橡膠防老劑MB是由丙烯酸與2,2’?亞乙基雙(4,6?二叔丁基)苯酚直接酯化反應合成MB,其機理是先生成丙烯酸酰氯,然后再與雙酚H酯化反應。反應過程中不斷有HCl產生,堿性縛酸劑三乙胺能及時與HCl生成三乙胺鹽酸鹽,以固體分散在反應液中。游離狀態三乙胺的存在,是反應介質保持堿性的必備條件,pH的變化,直接影響酯化反應進行的速度和反應平衡方向的變化。傳統工藝中對pH控制難以達到反應率最高的狀態。
CN201210460019.5針對上述技術問題，提供一種可以提高反應效率的橡膠防老劑MB制備方法，包括以下步驟：
（1）反應釜內依次加入2,2’?亞乙基雙(4,6?二叔丁基)苯酚、丙烯酸、甲苯，反應釜內用氮氣置換出空氣,加熱、攪拌,升溫至80?85攝氏度，保持溫度；
（2）進料氧氯化磷,40?50min內完成,同時加入縛酸劑三乙胺,調節進料速度、控制反應液的pH,每隔5min測一次pH,使pH在8.0窄范圍變化；縛酸劑的進料時間為120?130min,加料完成,保持溫度80?85攝氏度,保溫反應90?95min；
（3）反應結束,將反應液降溫至室溫,出料,得到反應混合液為固液混合物；用甲苯洗滌、烘干即可。
本發明提供的在線調節縛酸劑的合成工藝方法，調節反應液的pH為弱堿性窄范圍變化,在確定適宜合成反應參數條件下,產品的收率高、質量好,生產成本低,便于工業化生產。
CN201210502905.X提供一種儀表用耐老化橡膠密封件，它至少包括丁苯橡膠-10，其特征是：它還包括順丁橡膠、促進劑TT、硫磺、氧化鋅、硬脂酸、防老劑D、噴霧炭黑、鄰二丁酯軟化劑；具體組分含量以重量百分比計為：丁苯橡膠-10：30~50份；順丁橡膠：70~100份；促進劑TT：1~2份；硫磺：0.3~0.6份；氧化鋅：4~6份；硬脂酸：1~3份；防老劑D：2~4份；噴霧炭黑：20~40份；鄰二丁酯軟化劑：10~12份；防老劑MB1~3份。
通過改變橡膠成分配比，從而提高提高儀表用橡膠密封件對熱、冷、水、酸的抗耐性能，避免儀表用橡膠密封件的老化發硬變色造成的密封介質泄漏，延緩密封件使用壽命。
CN201210503098.3提供了一種耐熱橡膠管，它至少丁基橡膠，其特征是：它還包括硫磺、促進劑M、促進劑TT、氧化鋅、氧化鎂、硬脂酸、石蠟、防熱老化劑D、硅酸鋁以及碳酸鈣，具體組分含量以重量百分比計為：丁基橡膠：80~120份；硫磺1~2份；促進劑M0.3~0.5份；促進劑TT0.8~1.2份；氧化鋅3~5份；氧化鎂3~5份；硬脂酸0.8~1.2份；石蠟2~4份；防熱老化劑D1~1.3份；硅酸鋁50~80份；碳酸鈣40~60份；防老劑MB1~3份。
通過在配方中以一定的比例增加防熱老化助劑，從而提高橡膠中在高溫下吸收熱氧自由原子性能，避免熱氧自由原子和橡膠主鏈接觸而發生反應，使得本耐熱橡膠管相對于現有的橡膠管在耐熱性能方面有顯著提高。
CN201610778576.X提供了一種發動機懸置膠料及其制備方法，該發動機懸置膠料包括以下重量份原料：煙片膠：100份，氧化鋅：3～5份，硬脂酸：1.5～3份，防老劑77PD:1.0～1.5份，防老劑S?TMQ：0.8～2份，防老劑MB：1.0～2.0份，石蠟：2.0～5.0份，炭黑：20～60份，改性白炭黑R300:5～10份，環烷油T3367：3～10份，分散劑42M：0.5～1份，硅烷偶聯劑：1.5～3份，硫磺：2.0～2.5份，促進劑CBS：0.8～1.5份，促進劑DM：0.2～0.5份，抗硫化還原劑PK900:0.5～1.5份。
本發明的發動機懸置膠料通過防老劑77PD、防老劑S-TMQ的高效防護作用，防老劑MB的防護增效作用，高粘度、高閃點環烷油T3367的軟化增塑性能，以及普通硫化體系與抗硫化還原劑PK900的并用可提高膠料的動態疲勞耐久性和耐熱性，而使由其制成的發動機懸置膠體具有較好的高溫耐久性。
[1]CN201210460019.5 橡膠防老劑MB的制備方法
[2]CN201210502905.X儀表用耐老化橡膠密封件
[3]CN201210503098.3一種耐熱橡膠管
[4]張作鑫,于祥,鄧濤.防老劑MB用量對三元乙丙橡膠共混膠耐老化性能的影響[J].橡塑技術與裝備,2019,45(01):26-29.
[6]CN201610778576.X發動機懸置膠料及其制備方法