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玻璃纖維具有絕緣性好、導熱系數低、吸音性能強等優異性能，近年來被廣泛地應用于航空航天、軍事化工等多個領域。玻璃纖維是一種人造無機纖維材料，具有原料資源豐富、高比強度，比表面積大、化學穩定性好、無二次污染以及一定程度的功能可設計性等優點。隨國民經濟持續高速發展和大型池窯拉絲新技術的突破，我國玻璃纖維工業發展速度突飛猛進，目前已成為世界第一生產大國。
一種玻璃纖維的制備工藝，包括如下步驟：
（1）粉碎：將生產所述玻璃纖維的原料粉碎；
（2）熔化：將稱量好的所述原料混合、攪拌均勻；將所述原料玻璃熔窯熔化，熔化所需溫度控制在900℃之間，熔制時間需要135min；
（3）拉絲：拉絲溫度控制在1250℃之間，對纖維絲根施以強制冷卻措施，讓高溫液態的纖維快速冷卻形成玻璃纖維；
（4）覆膜：將所述玻璃纖維浸入納米銀膠溶液20S，待其表面被所述納米銀膠充分覆蓋后，用70℃熱風吹干，初步制得導電玻璃纖維；
（5）去雜質：將所述導電玻璃纖維放入去離子水浸泡50S,烘干即可得到導電性能強的玻璃纖維成品。
優選的，所述步驟（1）中，首先將準備好的玻璃纖維進行高溫除油處理，使其表面能夠被水浸潤，為粗化處理做好準備，然后用粗液也浸漬4min，控制粗化液的溫度為35℃。
優選的，所述步驟（4）中，納米銀膠是由檸檬酸銀和 Vc 反應制得。
(1)將單寧酸置于pH為8.5的三(羥甲基)氨基甲烷鹽酸鹽(Tris-HCl)溶液中攪拌溶解，制備濃度為1.0g/L的含單寧酸的緩沖液；
(2)將纖維直徑為3μm的無堿玻璃纖維置于步驟(1)制得的含單寧酸的緩沖溶液中超聲混合均勻，在室溫下攪拌，控制轉速為200rpm，反應12h，分離過濾，得到表面包覆聚單寧酸功能涂層的第一玻璃纖維(GF@TA)；
(3)將步驟(2)制得的第一玻璃纖維分散于濃度為3.0g/L的硝酸銀溶液中，室溫下攪拌，控制轉速為500rpm，反應6h，分離過濾，用去離子水洗滌2次，得到表面生長有銀納米粒子(AgNPs)的第二玻璃纖維(GF@TA@AgNPs)；
(4)將步驟(3)制得的第二玻璃纖維分散于濃度為10.0g/L的硝酸銅溶液中，室溫下反應12h，將材料取出，先用去離子水洗滌1次，再用無水乙醇洗滌3次，然后置于60℃的真空烘箱中干燥2h，得到表面鍍銅的導電玻璃纖維(GF@TA@Cu)。
（1）E玻璃纖維的制備：制備直徑為5μm的E玻璃纖維；
（2）A材料的制備：用等離子輔助化學氣相沉積法在纖維表面沉積SiC過渡層作為粘結層，沉積條件為源物質為乙烯和四氯化硅的混合物，沉積溫度為300℃，氬氣為稀釋氣和載氣，沉積時間為20min，獲得A材料；
（3）焙燒：通過焙燒除去A材料表面的浸潤劑；
（4）B材料的制備：關掉四氯化硅蒸汽，沉積條件為源物質為乙烯，沉積溫度為300℃，氬氣為稀釋氣和載氣，沉積時間為1.5h，獲得B材料；
（5）修飾：用硅烷偶聯劑A1100對B材料進行表面修飾；
（6）復合材料的制備：以每秒12℃的速度降溫，降至室溫后取出纖維，對纖維進行超聲波處理25min，得到厚度為500nm的石墨烯層、厚度為50nm的玻璃纖維的復合材料。
（7）表面處理：用硅烷偶聯劑A187對復合材料進行表面處理；
（8）成品：使納米氧化鋯粒子附著于復合材料表面，并于90℃反應3小時，然后將其置于溶劑中浸泡2.5小時，最后烘干得到高紅外吸收的耐堿性玻璃纖維。