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咪唑類化合物的特殊結(jié)構(gòu)和性質(zhì),在生物醫(yī)藥學領(lǐng)域、高性能復(fù)合材料領(lǐng)域、金屬防腐領(lǐng)域等諸多領(lǐng)域中顯示出巨大的開發(fā)價值,其應(yīng)用研究引起眾多學者極大的關(guān)注。2-苯基咪唑作為一種重要的咪唑類化合物,是環(huán)氧樹脂、聚氨基甲酸乙酯等優(yōu)良的固化劑,也是重要的醫(yī)藥、農(nóng)藥及染料等有機合成中間體,同時廣泛應(yīng)用在離子液體、質(zhì)子交換材料、有機發(fā)光材料等領(lǐng)域。
化學反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖:
圖中1、進料閥,2、水相泵,3、有機相,4、水相,5、加熱蒸汽閥,6、反應(yīng)釜,7、攪拌漿,8、出料閥,9、管道,10、冷凝水閥,11、氨氣計量秤,12、氨氣鋼瓶,13、氨氣閥,14、有機相泵,15、液體連通閥,16、釜蓋,17、吸收混合塔,18、填料,19、冷卻水閥,20、液封池,21、報警器,22、水相噴頭,23、有機相噴頭。
如圖所示,所述氣-液-液相負壓合成裝置是由反應(yīng)釜6、吸收混合塔17、液體傳送系統(tǒng)和液封系統(tǒng)構(gòu)成,即在反應(yīng)釜6上方設(shè)置吸收混合塔17,通過帶液體連通閥15的液體管道和氣體管道相通,并在其間設(shè)置了水相泵2和有機相泵14,水相泵2的吸水頭置于反應(yīng)釜6的水相4內(nèi),有機相泵14的吸液頭置于反應(yīng)釜6的有機相3內(nèi),其出料噴頭22、23均置于吸收混合塔17內(nèi)填料18上方的冷卻管之上,吸收混合塔17頂部排氣管道與帶報警器21的液封池20相連。泵啟動時,水相泵2和有機相泵14分別將反應(yīng)釜6中水相4和有機相3液體抽到吸收混合塔17上方噴淋,增加氣相、水相4和有機相3流體的接觸面積,提高化學反應(yīng)速度。
制備時,打開進料閥1,將41.84%的乙二醛69.3千克(500mol)和苯甲醛53.1千克(500mol)混合液加入到反應(yīng)釜6中;加畢,關(guān)閉進料閥1,蓋上反應(yīng)釜6釜蓋,打開水相泵和有機相泵,在室溫至45℃和微壓下,緩慢通入17千克氨氣。當液封池20左側(cè)液位接近浮球時,調(diào)小氨氣閥13;當液封池20左側(cè)液體淹沒浮球,報警器21報警時,關(guān)閉氨氣閥13;當液封池20左、左側(cè)液位接近時,重新開啟氨氣閥13;通氣完畢后,控溫50℃至80℃,繼續(xù)控制微壓下反應(yīng)12小時。反應(yīng)完畢,關(guān)閉水相泵和有機相泵,蒸去水,冷卻、結(jié)晶、過濾、干燥得產(chǎn)品。
一鍋法制備雙金屬有機無機骨架化合物(MOFs)材料A:首先,量取54mL的N,N-二甲基甲酰胺和6mL的甲醇配制混合溶劑,取21mmol的對苯二甲酸溶于上述液中,依次加入7mmol鈦酸正丁酯、3mmol鋯酸正丁酯、0.7mmol硅酸正丁酯。室溫下攪拌30min至溶液呈均勻地澄清透明狀。該溶液被轉(zhuǎn)移到100mL聚四氟乙烯內(nèi)襯中,在150℃下反應(yīng)16h。反應(yīng)后,離心分離所得沉淀物,用80mL甲醇洗滌3次,每次攪拌洗滌8h。將所得固體干燥,得到雙金屬有機無機骨架化合物(MOFs)材料A。
其它條件不變,可以改變雙金屬有機無機骨架化合物(MOFs)材料A中的MOFs的前驅(qū)體為鈦酸正丁酯、鋯酸正丁酯、硅酸正丁酯任意兩種或三種。
浸漬法吸附活性金屬離子制備復(fù)合材料B:稱取10g步驟1制備的雙金屬有機無機骨架化合物(MOFs)材料A,加入活性金屬浸漬鹽Cu(NO3)2的甲醇溶液,其中復(fù)合材料A與活性金屬浸漬鹽溶液的質(zhì)量比為1:20~1:5,活性金屬鹽的甲醇溶液的質(zhì)量濃度為0.1~10wt%,20~30℃下恒溫攪拌2~3h,將所得懸浮液離心,用甲醇反復(fù)洗滌5~8次,在60~100℃干燥12~15h得到復(fù)合材料B;
其他條件不變,僅改變加入Cu(NO3)2標準溶液的質(zhì)量濃度,可以得到不同Cu負載量的活性金屬/復(fù)合氧化物多孔納米材料催化劑;若改變負載活性金屬鹽的前驅(qū)體溶液,可以得到Cu、Co、Fe、Ni負載的活性金屬/復(fù)合氧化物多孔納米材料催化劑。
原位熱裂解法活性金屬/復(fù)合氧化物多孔納米材料催化劑:將步驟2所得的復(fù)合材料B在管式爐熱裂解,450℃下,通入Ar煅燒6h,即得到所述的活性金屬/復(fù)合氧化物多孔納米材料催化劑1%Cu/TiO2-ZrO2-SiO2。
活性金屬/復(fù)合氧化物多孔納米材料催化劑在催化Debus法制備2-苯基咪唑的應(yīng)用:將17.41g的碳酸銨溶解在18.0g的去離子水中,配置為飽和溶液,然后加入10.6g的苯甲醛和32g甲醇,取1.0g實施例3制備好的活性金屬/復(fù)合氧化物多孔納米材料催化劑置于反應(yīng)體系中,在30℃水浴下機械攪拌30min,然后將乙二醛溶液滴加到上述混合溶液中,在50℃下進行催化合成2-苯基咪唑反應(yīng)3.5h。
[1][中國發(fā)明]CN201410842437.X2-苯基咪唑的制備方法
[2][中國發(fā)明]CN202010434378.8一種用于Debus法合成2-苯基咪唑的催化劑制備方法及應(yīng)用