（1）氯醇法

氯醇法工藝成熟，且具有能耗低、投資成本較低等優(yōu)勢，但大量廢水、廢氣、廢渣的產(chǎn)生在環(huán)保監(jiān)察力度不斷加大的情況下也成為該工藝裝置被禁止新建的主要原因。

2017年山東某廠家8萬噸/年裝置因污水處理未達(dá)到環(huán)保要求被關(guān)停，2019年12月末，南京某PO廠家也因廢氣污染、污水處理等問題，園區(qū)所在區(qū)政府通告，其10萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置要求于2020年年底之前進(jìn)行搬遷，原則上搬遷之前禁止生產(chǎn)。

2019年8月初，根據(jù)濱州市政府環(huán)保限產(chǎn)政策要求，其PO裝置生產(chǎn)負(fù)荷降至不足5成，低負(fù)荷生產(chǎn)情況延續(xù)至年底。12月中旬，濱化新增污水處理裝置到位，增大其在污水處理方面的投資力度，加大污水處理力度，旨在減少對周邊環(huán)境的影響，確保正常生產(chǎn)。

（2）共氧化法

共氧化法克服了氯醇法的腐蝕大、污水多等缺點，具有產(chǎn)品成本低（聯(lián)產(chǎn)品分?jǐn)偝杀荆┖铜h(huán)境污染較小等優(yōu)點。共氧化法的缺點有工藝流程長，原料品種多等。同時，環(huán)氧丙烷在共氧化法生產(chǎn)中，只是1個產(chǎn)量較少的聯(lián)產(chǎn)品，每噸環(huán)氧丙烷要聯(lián)產(chǎn)2.2~2.5t苯乙烯或2.3t叔丁醇，原料來源和產(chǎn)品銷售相互制約因素較大。只有環(huán)氧丙烷和聯(lián)產(chǎn)品市場需求匹配時才能顯現(xiàn)出該工藝的優(yōu)勢。此外，共氧化法產(chǎn)生的污水含COD也比較高，處理費(fèi)用約占總投資的10%。

國內(nèi)采用PO/SM工藝的中海殼，采用PO/MTBE工藝的萬華化學(xué)、金陵亨斯邁PO裝置運(yùn)行穩(wěn)定，全年滿負(fù)荷運(yùn)行。此外，2019年紅寶麗新投產(chǎn)的PO裝置是國內(nèi)首套采用CHP工藝的裝置，自第二季度開始生產(chǎn)以后，生產(chǎn)負(fù)荷多維持在4-5成。2020年第一季度，生產(chǎn)負(fù)荷提高至8成左右，運(yùn)行穩(wěn)定。此外，中石化天津分公司目前正在建設(shè)CHP中試裝置，進(jìn)行CHP技術(shù)的研發(fā)。

（3）直接氧化法

直接氧化法最為環(huán)保，目前國際上直接氧化法實施最好的工廠就是SKC位于韓國的裝置。相較而言，中國的HPPO工藝的生產(chǎn)目前仍較不穩(wěn)定。

2019年，采用HPPO工藝的10萬噸/年中石化長嶺裝置年內(nèi)開工負(fù)荷多在5成，8月底因蒸汽鍋爐設(shè)備更換，全線停車3月有余，后于12月初復(fù)工開車，相較之前，生產(chǎn)負(fù)荷有所提升，穩(wěn)定運(yùn)行在8成左右。近期因市場原因維持5成負(fù)荷運(yùn)行。這也在一定程度上說明自主研發(fā)的HPPO工藝有望穩(wěn)定運(yùn)行。

（4）eShuttle PO技術(shù)

2019年12月，Chemetry和TechnipFMC簽署獨(dú)家合作協(xié)議，用于許可公司的eShuttle技術(shù)用于生產(chǎn)環(huán)氧丙烷。該技術(shù)僅以丙烯和氧氣為原料，使用獨(dú)特的金屬鹵化物離子工藝來生產(chǎn)高純度PO，且不會產(chǎn)生有害的氯氣或大量廢水。與氯醇法工藝相比，eShuttle工藝節(jié)省電能約60%，預(yù)期投資成本比同類世界級工廠成本低約25%。此外，還可以對現(xiàn)有PO工廠進(jìn)行改造。TechnipFMC將負(fù)責(zé)提供完整的工程套件，放大工藝。目前雖未有相關(guān)項目立項，可期待該環(huán)保工藝步入商業(yè)化階段。

以上情況說明，政府對于環(huán)保監(jiān)察的力度不斷加大，氯醇法廠家的正常生產(chǎn)受到一定程度的影響。另一方面，氯醇法工藝產(chǎn)能所占比例仍大，現(xiàn)階段國內(nèi)自供PO量仍低于市場需求，出于對區(qū)域經(jīng)濟(jì)增長的要求、國內(nèi)市場需求，加之各氯醇法廠家在不斷加大在廢氣、廢水處理方面的投資，氯醇法工藝逐漸被取代雖已成為必然趨勢，但其淘汰的進(jìn)度或?qū)⒈阮A(yù)期要慢。新建產(chǎn)能所采用PO/SM、PO/TBA、HPPO等綠色環(huán)保工藝，隨著新項目的逐步推進(jìn)和投產(chǎn)，采用共氧化法、直接氧化法等工藝的產(chǎn)能占比將逐步提高。