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目前工業上常用的增塑劑是鄰苯二甲酸酯類，因其可誘發致癌，國外已嚴格控制使用，我國也制定了相關法規，將逐步淘汰其在食品包裝材料、醫藥器具、玩具中的使用。檸檬酸三丁酯(TBC)是一種新型無毒塑料增塑劑，因具有相溶性好、增塑效率高、無毒、不易揮發、耐侯性強等特點而廣受關注，成為首選替代鄰苯二甲酸酯類的綠色環保產品。隨著人們環保意識的增強以及環保法規的日益完善，開發生產檸檬酸三丁酯具有極好的的發展前景。
檸檬酸三丁酯(TBC)是一種重要的化工產品，對PVC、PP、纖維素樹脂等都具有增塑作用。TBC具有無毒及抗菌作用，不滋生細菌，還具有阻燃性，所以它在乙烯基樹脂中用量較大。TBC作為硝化纖維溶劑，可改善硝纖維的抗紫外線能力，也是多種香料的優良溶劑；TBC與聚乳酸及其酯類具有生物學相容性、生態學安全、無毒，酯為可降解的熱塑性塑料。
它具有良好的機械性，光透明性，加工性能良好。在醫學上，TBC可作為矯形外科植入手術縫合線、骨釘、藥物包裝及藥品釋放劑，如胰島素聚乳酸雙層緩釋片、慶那霉素聚乳酸圓柱體、促生長激素釋放激素的塊狀植入劑、激素炔諾酮的空心聚乳酸纖維劑等。TBC作為化妝品的添加劑、乳化劑，對受傷的皮膚可起到治療及營養作用，又可阻止紫外線對皮膚角質層的水分揮發，保護皮膚具有滋潤性及生理彈性；作為潤滑油及極壓抗摩劑，聚氧乙烯樹脂的平滑劑；煙絲中加入TBC后可使香煙燃燒時生成的HCN毒氣被TBC吸收，從而減少對吸煙者的毒害，TBC可使煙卷保持韌性而不被折斷。此外，TBC還可作為蛋白質類液體的泡沫去除劑，鞋襪去臭劑，紙張加香助劑以及橡膠工業加工防焦劑等，用途廣泛。
固體酸催化劑(尤其是固體超強酸催化劑)用于酯化反應具有選擇性好，反應速度快，收率高，易分離，操作方便，催化劑穩定，能重復使用，不腐蝕設備，無污染等優點，是一種具有很好發展前途的催化劑。以檸檬酸和正丁醇為原料，在稀土超強酸的催化下合成TBC。實驗結果表明：La摻量為0.07mol／L所得催化劑性能最佳，TBC最優催化合成條件為：反應溫度175℃，醇酸摩爾比4.0：1，催化劑用量為檸檬酸質量的2.0％，反應時間180min，酯化率可第1期崔小明.檸檬酸三丁酯合成技術研究新進展13達98.27％。催化劑可循環使用5次而不會明顯降低活性。
采用活性炭負載的固體酸催化劑催化檸檬酸與正丁醇酯化合成TBC。最佳反應條件為：催化劑用量5％(摩爾分數)，酸醇摩爾比4.5：1，反應溫度為140℃，反應時間為3.0h，酯化率可達到98％以上。催化劑使用5次仍可保持較高的催化活性，通過噴灑補加NaH.sO可使催化劑復催化活性，實現再生。采用泥漿浸漬法制備了負載型MoO固體超強酸催化劑，并將之用于催化一水合檸檬酸與正丁醇合成TBC。結果表明，以MoO／活性炭為催化劑，催化劑用量8％(w／w)，酸醇摩爾比1：4，反應溫度140cC，反應時為3.0h，酯化率可達到99％以上。另外，催化劑可以循環利用5次以上，酯化率仍保持在較高水平。
離子液體具有蒸汽壓低，熔點低，液程寬，易操作，可溶性好和穩定性高等特點，作為催化劑具有較好的應用前景。以高哌啶為主要原料，采用兩步法制備了對甲苯磺酸叔銨鹽離子液體1一(丙酸基)高哌啶對甲苯磺酸鹽[HMILS]OTs和雙一(1一高哌啶)亞丁基雙對甲苯磺酸鹽HMIBL[OTs]，并用于催化檸檬酸和正丁醇的酯化反應。結果表明：在(正丁醇)：n(檸檬酸)：n(HMIBL[OTs]，)=5：1：0.07、反應溫度120℃、反應時間3.5h的條件下，HMIBL[OTs]對檸檬酸的轉化率和檬酸三丁酯的選擇性分別為98.2％和98.6％，合成的離子液體催化劑使用后可以回收，且重復使用8次后催化活性無明顯降低。采用N一甲基咪唑硫酸氫鹽離子液體為催化劑，進行TBC的合成反應。得到的最佳反應條件為：丁醇與檸檬酸物質的量之比為6：1，甲苯為帶水劑，反應溫度110℃，反應時間7h。在此條件下的檸檬酸酯化率大于97％。催化劑可重復使用10次以上。
[1] 簡明精細化工大辭典
[2] 檸檬酸三丁酯合成的研究進展
[3] 檸檬酸三丁酯合成技術研究新進展