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高錳酸鈉化學式NaMnO4。分子量141.93。紫紅色易潮解晶體。相對密度2.47。極溶于熱水和冷水，能溶于液氨，遇堿分解。加熱至170℃時分解。從水溶液中結晶可得其三水合物，為紫色易潮解晶體，熔點130～140℃，極易溶于冷水和熱水中。制法：由二氧化錳在有氧化劑存在下與固堿共熔，得錳酸鈉，向浸取液中通入CO2(或加酸)促使錳酸鈉歧化，即得其溶液，再蒸發、結晶或進一步脫水而得。傳統的生產高錳酸鈉的方法是通過NaOH和MnO2反應獲得Na2MnO3，再經氯氣氧化獲得NaMnO4，這種生產方法步驟繁瑣，需要在高溫高壓的條件下進行多步反應，反應時間長，并且容易有Cl2殘留。申請號為98121751.6的發明公開了一種通過歧化劑硫酸來替代氯氣，使Na2MnO3轉化為NaMnO4的方法，但其仍無法擺脫這個傳統方法本身的缺陷，如設備要求高、反應條件苛刻而危險等。
高錳酸鈉作氧化試劑。其應用舉例如下：
1）采用高錳酸鈉降低含酚廢水的COD的方法，取含酚廢水，向其中分別加入高錳酸鈉溶液，攪拌，靜置，過濾，取過濾后的溶液，測定COD的值。本發明首次使用高錳酸鈉處理含酚廢水可以明顯降低溶液的色度，有處理速度快、無二次污染等優點，能夠較好的去除廢水中的酚類和氯苯類有機物，有效降低廢水的COD值，而且其處理裝置簡單，成本相對比較低廉，適用于高含酚廢水的處理。
2）利用高錳酸鈉生產廢渣生產氟硅酸鉀的方法，包括以下步驟：步驟1：通過水洗洗脫廢渣中的氟硅酸鈉，過濾得到第一濾渣和濾液；步驟2：向第一濾渣中加入草酸將第一濾渣中的高價錳還原成二價錳，過濾得到第二濾渣；步驟3：將第二濾渣加入水中，通過超聲處理后過濾得到氟硅酸鉀成品。本發明旨在提供一種利用以高錳酸鉀和氟硅酸鈉為原料生產高錳酸鈉產生的廢渣生產氟硅酸鉀的方法，其產出的氟硅酸鉀純度高、錳元素含量少，達到了氟硅酸鉀的工業標準。
3）制備一種磷烷氣體凈化材料，將載體、高錳酸鈉、硫酸銅、羥甲基纖維素混合均勻，再加入糊精和水攪拌混勻后，擠出成型，烘干，煅燒，即得所述凈化材料，其中，所述載體、高錳酸鈉、硫酸銅、羥甲基纖維素、糊精的重量比為1：0.06~0.35：0.05~0.20：0.01~0.10：0.01~0.08。本發明制備方法制備得到的凈化材料具有良好的磷烷氣體凈化效果，凈化速率快，使用方便而且制備工藝簡單，實用性強。
4）制備一種汽車模具PVD用的退鍍液，該退鍍液按重量百分比由10?30％的高錳酸鈉、10?30％的氫氧化鉀和40?80％的去離子水，本發明主要利用高錳酸鈉在強性環境下具備的強氧化性對汽車模具PVD進行退鍍處理。現有技術中，國內一般使用打磨方式進行退鍍或者使用日本進口的退鍍液進行退鍍，本發明對比打磨方式退鍍，有不會使模具變型損壞的優點，對比進口退鍍液，有退鍍效率較高的優點。
一種生產高錳酸鈉的方法：
1）反應：在反應桶中加入14m3反應底水，開動攪拌，通蒸汽升溫，投加2.0噸高錳酸鉀和1.0噸氟硅酸鈉。升溫至80℃進行保溫反應6小時以上。然后關掉蒸汽，將反應液(高錳酸鈉粗液)經壓濾機壓濾，濾液進入濃縮桶進行下一步的濃縮。濾渣卸至漿化池，加水開動攪拌，通蒸汽升溫漿化至70℃進行漂洗。攪拌30分鐘后經壓濾機壓濾，濾液泵至反應桶中作反應底水。重復上述漂洗過程，直至渣含高錳酸鉀達到指標。渣排出流程，運至堆渣場堆放。
2）濃縮：反應液(高錳酸鈉粗液)濾液在濃縮桶中，開攪拌，蛇形管通蒸汽進行濃縮，并不斷補充二次反應濾液。直至溶液濃度濃縮至50Be時，關閉蒸汽，停止加熱。
3）冷卻：在已達到規定濃度的濃縮液停止加熱1小時后，蛇形管通入自來水將濃縮液冷卻至室溫。將用冰塊制得冰水用泵送入蛇形管，使濃縮液溫度降至18℃，繼續通冰水1小時以上。
4）過濾：將冷卻后的濃縮液經壓濾機壓濾，將濾液泵至濃縮液儲桶中。濾渣與反應渣同樣處理。濃縮桶桶底結晶加漿化水升溫至90℃溶解后泵至反應桶中。
5）稀釋過濾稱重包裝：將濃縮液儲桶中液泵至成品桶，在不斷攪拌下，加入干凈自來水，將溶液濃度調至NaMnO440.0％?40.5％，經檢驗合格后，放入成品過濾箱中進行自然過濾。濾液經稱重后包裝。
[1] 化學詞典
[2] CN201210451643.9一種采用高錳酸鈉降低含酚廢水的COD的方法
[3] CN201510055877.5一種利用高錳酸鈉生產廢渣生產氟硅酸鉀的方法
[4] CN201710006601.7一種磷烷氣體凈化材料及其制備方法
[5] CN201811142909.5一種汽車模具PVD用的退鍍液及其制備方法
[6] CN201010231951.1一種生產高錳酸鈉的方法