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花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。花生油含不飽和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亞油酸37.6%）。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸構(gòu)成是比較好的，易于人體消化和吸收。生產(chǎn)濃香花生油的油料要求籽粒飽滿，未經(jīng)過陳化期。未成熟粒、破損粒、霉變粒和陳化變粒不能用于生產(chǎn)濃香花生油。未成熟粒和陳化粒所產(chǎn)油脂酸價較高，風(fēng)味較差，而霉變粒和破損粒又容易受到黃曲霉毒素的污染。因此在生產(chǎn)過程中，必須將這些油料分離出來用于單獨(dú)加工普通二級油。
第1步，將花生米去除外部紅皮，再將花生仁破碎并軋制成花生胚片，花生胚片的厚度為0.2～1.3mm；
第2步，將花生胚片放入平板烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘焙，烘焙溫度控制在260℃，烘焙時間控制在30分鐘，烘焙壓力控制在0.2Mpa；
第3步，將第2步得到的烘焙花生胚片進(jìn)行擠壓膨化處理，擠壓膨化壓力為2.7MPa，擠壓膨化溫度為120℃，擠壓膨化時間為70秒；
第4步，對第3步得到的花生料進(jìn)行低溫壓榨，低溫壓榨溫度是45℃，壓榨機(jī)榨膛壓力3.0Mpa，得到毛油；
第5步，在毛油中加入酸液，并攪拌，酸液是毛油質(zhì)量的2wt%，酸液為檸檬酸的水溶液，濃度為0.1wt%，攪拌20min，靜置分層，去除水層，并對油層進(jìn)行水洗，再去除水層；
第6步，對第5步得到的花生油12℃/min的降溫速度急冷至1℃，加入膨潤土，膨潤土的加入量是毛油重量的3%，攪拌后，通過冷壓的方式過濾，去除固體物；
第7步，將第6步得到的花生油中加入硅藻土，再送入陶瓷膜中進(jìn)行過濾脫膠處理，硅藻土的加入量是過濾后的毛油重量的1%，所述的陶瓷膜的截留分子量是20000Da，過濾溫度25℃，過濾壓力0.3Mpa；
第8步，脫膠花生油進(jìn)行真空脫臭處理，即得濃香型花生油，真空脫臭處理中的真空度在0.08Mpa，料液溫度在140℃，處理時間在0.5h。
第1步，將花生米去紅皮處理，再在80℃烘干至水分含量小于5%，再進(jìn)行粉碎處理；
第2步，將得到的粉碎物送入低溫壓榨機(jī)中進(jìn)行壓榨，壓榨溫度是45℃，壓榨機(jī)榨膛壓力3.0Mpa，得到毛油；
第3步，將毛油在低溫下采用100目篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，去除顆粒物；
第4步，在第3步得到的過濾后的毛油中加入膨潤土和硅藻土，再送入陶瓷膜中進(jìn)行過濾脫膠處理，膨潤土和硅藻土的加入量分別是過濾后的毛油重量的3%；所述的陶瓷膜的截留分子量是20000Da，過濾溫度30℃，過濾壓力0.3Mpa，運(yùn)行4小時內(nèi)陶瓷膜的平均運(yùn)行通量是25L/m2·h；
第5步，在第4步得到的陶瓷膜濾液中加入活性白土，活性白土的加入量是陶瓷膜濾液重量的3%，再送入脫色裝置中進(jìn)行脫色處理，脫色溫度為80℃，脫色時間30min，經(jīng)過濾后得到脫色花生油；
第6步，脫色花生油進(jìn)行真空脫臭處理，真空脫臭處理中的真空度在0.05Mpa，料液溫度在130℃，處理時間在1h；
第7步，將脫臭花生油降溫至1℃，再加入吸附劑進(jìn)行吸附處理10h，液壓過濾去除固體物后，得到精制花生油。
吸附劑是硝酸改性麥殼；所述的硝酸改性麥殼的制備方法是：取麥殼，經(jīng)水洗、烘干之后，用粉碎機(jī)粉碎、過篩；再采用2mol/L的硝酸與一定質(zhì)量的麥殼以固液比1：6的比例混合，先在25℃條件下反應(yīng)2h，再升溫至75℃繼續(xù)反應(yīng)2h，結(jié)束后用蒸餾水洗滌，濾出固體物烘干，即得。
[1] 何東平. (2004). 濃香花生油制取技術(shù).
[2] 姚云游. (2005). 花生油與橄欖油營養(yǎng)價值的比較. 中國油脂, 30(4), 66-68.
[3] 張文, 吳克剛, & 柴向華. (2010). 花生油水化脫膠工藝條件的研究. 2010年中國農(nóng)業(yè)工程學(xué)會農(nóng)產(chǎn)品加工及貯藏工程分會學(xué)術(shù)年會暨華南地區(qū)農(nóng)產(chǎn)品加工產(chǎn)學(xué)研研討會論文摘要集.