手機掃碼訪問本站
微信咨詢
隨著人民生活水平的不斷提高，高檔革在市場上的需求量日益增多。為了使高檔革迅速發展，許多國內外專家，圍繞著皮革加工的方方面面進行了一系列艱苦不懈的工作。兩性羊毛脂加脂劑的問世提高了加脂劑的性能，對皮革質量起了很大的作用，使皮革表面更加豐滿、富有彈性，且柔軟、光亮，又為皮革工業開拓了一個新的前景。
羊毛脂在皮革工業中不僅僅可用于加脂劑中，對于乳化劑、穩定劑、滲透劑、光澤劑、染料分散劑等都有著廣闊的開發前景。重要的原因之一就是羊毛脂自身結構與皮革膠原纖維極易結合，很容易被革吸收，所以效果極佳。但是工業羊毛脂本身還有許多不足之處，如色澤深、腥臭味大、雜質多，需要進一步加工處理才能更好地應用于皮革工業中。
羊毛脂資源在我國十分豐富，北京、南京、新疆、蘭州等各毛紡廠每年都有羊毛脂付產，據統計，我國年產工業羊毛脂約3000～5000噸。這種洗毛中產生的羊毛脂，外觀呈褐色，腥臭味甚大，雜質多。
羊毛脂的化學組成很復雜，其中膽固醇和異膽固醇的酯類占32.5～33％，其它是羊毛甾醇，脂肪酸類占40％左右，直鏈脂肪醇，內酯和羥基酸等約占27～29％左右，國外許多國家早就對羊毛脂開發研究應用，作了許多工作，例如美國的Emery公司、Amorckor公司，意大利的米蘭公司，日本的桃谷順株式會社等。而我國羊毛脂的開發和應用只是近幾年。而多用于藥用凡士林，護膚膏中，做為加脂劑用于皮革工業上還屬初次，遠遠沒有充分發揮羊毛脂在皮革工業中的作用。
目前，國內外主要從洗毛廢水中提取羊毛脂。處理方法有物理法、生化法及化學絮凝法。大量研究表明，只有三種方法相結合才能使處理效果大幅度提高。從洗毛廢水中提取羊毛脂主要方法有離心分離法、溶劑法、絮凝萃取法、超濾法等。其中絮凝萃取法用得較多，但由于絮凝法處理后，羊毛脂與絮凝劑混合，增加了提取羊毛脂的難度，不利于羊毛脂的回收利用。
LAD-01是由工業粗羊毛脂經臨氫皂化、酸化而成[1]，其反應式如下圖：
圖1 羊毛脂的精制反應式
首先將催化劑加入反應釜中然后升溫至70～80℃再投工業羊毛脂、堿液，通H2加至2kg／cm3，氫氣壓力控制在要求范圍內，升溫攪拌，在反應溫度下反應6小時結束。
將上工序反應物料經沉降釜進行分離去掉反應雜質，轉入酸化釜中，加熱至50℃ ，開始攪拌，并在1.5小時內加入20％H2SO4100升，反應至終點，然后用去離子水沖洗1～2次。分去下層水后加入95％的規定量的乙醇攪拌均勻，在75～80℃下，壓濾至脫色釜中。
將過濾后的物料在15分鐘內加入規定量的雙氧水，在80～85℃下，回流6小時然后脫醇。
將上述反應物在3小時內蒸出大部分乙醇，然后靜止30分鐘，待油水分層后放出下層水。
將脫醇后的上述反應物加入工藝水，水洗7～10次，當pH＝6減壓脫水。當含水量低于2％時放料包裝。
分子式：RCOOH·R’OH，分子量：559，熔點：36～42℃，相對密度：0.95，本品溶解性溶于熱乙醇、堿液。
皂化值：85～105，酸值：51～70，水解度：60％，水份：2％，重金屬（Pb）＜20ppm，羥值：80～120。
羊毛脂的乙酰化產物，含有羊毛脂的全部組成，經乙酰化改性仍保留羊毛脂的基理，卻進一步改善了羊毛脂的色、嗅、粘及油溶性、可塑性。乙酰化羊毛脂為黃色軟膏體，基本無嗅，可溶于白油，憎水性強，具有蠟一般的平滑感覺。該產品具有良好的擴散性、滲透性、增塑性，可廣泛用于皮革、醫藥、日用化工之中。
羊毛脂酯、醇、酸上的羥基取代氫可與乙酸、乙酐等酰化試劑反應而引入乙酰基，生成相應的乙酰化反應產物。
精制羊毛脂與乙酐反應是在110～140℃溫度范圍內進行，按此溫度、壓力要求操作，轉化率可達80％以上。小試樣經有關專家鑒定應用，可與外國進口的產品相媲美。
1 羊毛脂在我國皮革工業中使用時間甚短，但在國外早就被許多先進國家如美國、日本、意大利等推廣應用于許多行業之中。
2 羊毛脂以其質量穩定，性能可靠，用途較廣又為皮革化工開辟了一個新的領域，而羊毛脂及其衍生物問世以來，經省科委鑒定，專家首肯，一些廠家應用，都給予高度評價，又為皮革化工發展開拓了新的前景。
3 由于羊毛脂及其衍生物性能優異，雖然在我國使用時間較短，但一經問世，便以其獨特的性能展露頭角，我國羊毛脂資源十分豐富，用途甚廣，不僅應用于日用化工，醫藥等工業領域，可用于皮革化工。如大力推廣應用羊毛脂及其衍生物，可促進各方面工業發展，帶來可觀的經濟效益。
[1]李樹仁. 羊毛脂的精制與加工[J]. 皮革化工, 1997, (1): 22- 24.