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皂素又稱“皂角甙”、“苷草苷”，是植物界(薔薇科、石竹科、薯蕷科等)分布很廣的一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜的苷類化合物(配糖物)。其水溶液能生成持久性的類似肥皂液的泡沫，故名。按皂素水解后生成皂苷元(sapogenin)的基本化學(xué)結(jié)構(gòu)，一般可分為甾族皂素(存在于毛地黃族植物中，具有強心作用)及三萜皂素(存在于皂根、皂皮中，沒有強心作用)兩類。
皂素為白色或淡黃色無定形粉末。有刺激氣味。皂素有毒!具溶血作用。我國常用的遠(yuǎn)志、桔梗、皂莢等生藥中都含有此成分。在紡織、日用化工中用作乳化劑、洗滌劑、發(fā)泡劑，也用于制藥。
CN200510018643.X報道了一種利用黃姜提取皂素的工藝。將黃姜清洗后粉碎磨漿過60～80目篩，通過除沙機去除混合物中的沙子和石礫，再將黃姜混合物通入分離設(shè)備中分離出大部分纖維淀粉，將剩下的皂甙混合物脫水濃縮后添加少量的硫酸進(jìn)行酸水解反映，得到10％皂素水解物和1.5倍質(zhì)量的汽油混合后加溫萃取9小時得到皂素汽油混合物和纖維廢渣，對皂素和汽油混合物離心脫油后得到皂素產(chǎn)品。本發(fā)明的分離工藝為傳統(tǒng)的分離設(shè)備，即采用7.5千瓦，25立方米/每小時規(guī)格的7臺分離器串聯(lián)而成，但用于黃姜混合物分離時會分離不徹底，造成皂甙混合物中還有一定的淀粉和纖維，酸水解時用酸高；分離出來的淀粉混合物中還含有一定的皂甙，每噸黃姜的皂素出品率不高；而且原有的分離器分離噴嘴孔徑較小為0.6～0.8毫米，使得黃姜混合物在分離管中流量小，生產(chǎn)功率低。所以本發(fā)明還可以把分離器分離噴嘴孔徑改造成1～6毫米，采用12臺分離器串聯(lián)而成，分離出來的皂甙混合物酸水解后能得到25％～50％的高濃度皂素水解物，萃取時，皂素水解物和汽油質(zhì)量比為5∶6至2∶3之間，加溫萃取3～5小時得到皂素汽油混合物，使用本新工藝制造每噸皂素只需要60～80噸水，且水可以循環(huán)使用，避免污染問題。
一種利用黃姜清潔化生產(chǎn)皂素的工藝方法，由以下工藝步驟實現(xiàn)：
（1）、原料預(yù)處理：清洗黃姜，用破碎機破碎，破碎后用磨機研磨成漿，使?jié){中的顆粒達(dá)到30目，質(zhì)量百分比濃度為30％；
（2）、提取皂甙漿：用一臺變頻差速臥式螺旋卸料沉降離心機進(jìn)行分離，分離出淀粉，得到皂甙漿；
（3）、將皂甙漿放置在常溫條件下，自然發(fā)酵36小時；
（4）、酸水解：把發(fā)酵后的皂甙漿放入水解罐，用硫酸進(jìn)行酸水解,壓力控制在0.2MPa，得到水解后的皂甙漿；
（5）、洗酸及去水：在壓濾機上進(jìn)行洗酸和去水，得到濾渣；同時，產(chǎn)生了污水；
（6）、干燥：把濾渣放入夾層通有蒸汽的真空干燥機中進(jìn)行干燥，控制濾渣的含水量在3～5%；
（7）、把干燥后的濾渣放入萃取罐，加入120號汽油，皂甙漿和汽油質(zhì)量比為5:6，加溫到90攝氏度，萃取時間為2小時，得到皂素汽油混合物；同時，把不能溶解的纖維分離出來；
（8）、把皂素汽油混合物經(jīng)過濃縮、結(jié)晶得到成品；
（9）、把步驟（5）產(chǎn)生的污水排放到中和池與石灰中和反應(yīng)后，進(jìn)入電解裝置進(jìn)行電解，然后進(jìn)入水解厭氧池進(jìn)行厭氧生物處理，再進(jìn)入三個串聯(lián)使用的推流式曝氣池進(jìn)行生物反應(yīng)處理，最后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，經(jīng)過處理后的水完全達(dá)標(biāo)，又循環(huán)用于步驟（1）中和步驟（5）中。
稱取皂素母液膠狀物100公斤（經(jīng)高效液相法檢測皂素含量為33.9%）。加入300公斤復(fù)配去油污溶液，加熱至95℃，攪拌一小時，趁熱抽濾，以200升去離子水淋洗至水為中性。固形物干燥、粉碎后得產(chǎn)品35.8公斤，檢測熔點為197~201℃，高效液相法檢測皂素含量為95.3%。皂素回收率為100.6%。
[1]化學(xué)詞典
[2][中國發(fā)明]CN200510018643.X一種利用黃姜提取皂素的工藝
[3][中國發(fā)明,中國發(fā)明授權(quán)]CN201110116834.5一種利用黃姜清潔化生產(chǎn)皂素的工藝方法
[4][中國發(fā)明,中國發(fā)明授權(quán)]CN201210542457.6一種從皂素母液中回收皂素的方法