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對溴苯乙酮是重要的有機合成中間體，廣泛應用于合成醫藥、農藥、染料、香精香料、香水等。目前對溴苯乙酮的制備方法主要有傅克酰基化法、1?(4?溴苯基)乙醇氧化法和對溴乙苯氧化法等，其中對溴乙苯氧化法又分為化學氧化法和分子氧氧化法，氧氣作為價廉易得、清潔無污染和原子經濟性好的氧化劑，由氧氣直接氧化對溴乙苯制備對溴苯乙酮的方法，相對于其它方法具有顯著的優越性。有研究報道了一種全氟取代金屬卟啉/高價鹽體系催化氧氣氧化對溴乙苯得到對溴苯乙酮的方法。該方法在無溶劑，1.5MPa，100℃條件下，反應24h，在沒有高價金屬鹽存在的條件下，對溴苯乙酮的色譜收率為22.5％；加入環境污染嚴重的K2Cr2O7后，對溴苯乙酮的色譜收率可提高到37.4％。其所使用的催化劑為全氟取代金屬卟啉，用量為10?3mol/L(120ppm)，高價金屬鹽主要為Na2MoO4、K2Cr2O7和KMnO4，其用量為乙苯摩爾數的1/800(1250ppm)。該方法的主要缺點是：(1)該方法采用的全氟取代金屬卟啉催化活性較低，在不加高價金屬鹽的情況下，反應24后，對溴苯乙酮的收率僅為22.5％。反應時間如此之長，收率如此卻之低，這不僅消耗大量的能源和資源，產生過高的操作費用，而且生產效益極低。(2)該方法采用用量極大(1250ppm)、環境污染嚴重且價格高昂的高價金屬鹽作為助催化劑。因此在生產的過程中產生大量有毒、有害的廢水、廢渣，所用的高價金屬鹽必須分離回收，而分離回收需要消耗大量的能源，同時價格高昂的高價金屬鹽也大大增加了生產成本。(3)該方法使用高壓(1.5MPa)的反應條件，造成設備投資和操作成本成倍增加，能耗極高，特別是使生產具有潛在的危險性，安全性大大降低。
在100mL三口燒瓶中，加入18.531g對溴乙苯，1ppm(0.07mg)四苯基鐵卟啉(即式(I)中R11為H，R12為H，R13為H，M1為Fe)，10ppm(0.86mg)四?(對氯苯基)鈷卟啉(即式(I)中R11為H，R12為H，R13為Cl，M1為Co)，在40mL/min流速下通入氧氣，在150℃下引發反應，在100℃下反應8h。反應后的混合物經冷凍、離心過濾，再用乙醇重結晶，得到對溴苯乙酮，對溴乙苯轉化率為79.8％，對溴苯乙酮收率為72.4％，純度為99.5％。
[1]CN201010103449.2仿生催化氧氣氧化對溴乙苯制備對溴苯乙酮的方法